山东连续测温管技术参数

维护情况测温管：测温管从中包内拔出，出现断管、漏洞或渣线处管径小于Φ45mm时，即停止使用，厂家建议测温管使用寿命≥24h，测温管在使用中，需每隔一定时间在测温管周围扔稻壳或化渣剂，避免测温管在渣线处结渣，导致行车吊测温管时将测温管拽断；防尘镜片：测温探头使用一段时间，应对防尘镜片进行检查，若不清洁应及时更换或擦拭（被灰尘污染的防尘镜片经擦拭后可继续使用），每周更换一次防尘镜片；风源质量：测温探头所使用的冷却风源必须是无油无水压缩氮气，否则测温探头光路系统会受污染而无法正常工作。钢水连续测温管和黑体测温管的区别。山东连续测温管技术参数

    自动通风装置内的电磁阀由信号处理器提供24V控制电压，推荐使用2芯，耐压≥250V。自动通风装置进风口一侧与气源管路连接，并用卡箍固定。冷却风出口和通风管上的快速接口相连。大屏幕显示器通过RS485总线与信号处理器实行串口通信，显示钢水与探头环境温度值。可以外接小屏幕，提高显示的灵活性。大屏幕显示器通过RS485总线与信号处理器实行串口通信，推荐采用2芯。大屏幕可同时连接两台信号处理器。将两台信号处理器分别接大屏幕上的通道1、通道2，并将两台信号处理器的--12代码分别设为0000和0001即可。工作状态下，大屏幕显示的为两表中温度较高的值。 上海黑体空腔测温管公司连续测温管常见型号有哪些？

中间包连续测温系统由测温系统、信息系统、气动系统和机械系统组成，解决了中间包温度的连续测量、测温精度差、系统可靠性差、响应时间长数据不能用于工控系统的问题，主要特点：

1，响应时间进入秒级水平。

2，动态测量精度达到±0.3％。

3，测温系统免维护。

4，测温管免烘烤。

5，测温管寿命≥30h

6，过程自动监测、自修复主要技术指标：静态测量进度：±0.3％＋℃动态测量误差：±1℃（置信度70.0%）±3℃（置信度96.3%）±5℃（置信度99.7%）温度响应时间：46s（1500℃温差、响应至≤±1℃）11s（5℃温差、响应至≤±1℃）7s（3℃温差、响应至≤±1℃）测温管寿命：≥30h数据刷新时间：10ms～10min。

应用意义a.采用该产品可实现中间包钢水温度的连续和准确测量，为实现钢水连铸过程中浇注速度、结晶器调节和二冷区冷却强度的闭环实时控制提供了温度检测的保证，从而有利于提高铸坯的质量和产量；b.可通过主控计算机记录钢水温度变化连续曲线，为生产过程监控、产品质量及生产事故分析提供温度检测数据；c.准确连续测量中间包钢水温度，及时掌握钢水温度的变化趋势，杜绝漏钢和冻流事故；d.准确连续测量中间包钢水温度及掌握变化规律，可从工艺上降低中间包钢水的过热度，降低能耗；e.可用于监测烘包温度，十分有利于开浇，并能够延长中间包使用寿命；f.操作方便，明显减轻工人的劳动强度。测温探头所使用的冷却风源有什么要求？

测温管操作：将托盘放在测温管安放架上。开浇0~90min，用天车将托盘连同测温管吊起，放入中包测温孔中，大火烘烤〈如果测温管不能在中包内烘烤，则将测温管放在测温管安放架上，在开浇0~一90min用煤气火烘烤，中包注入钢水前，用天车将托盘连同预热好的测温管吊起，放入中包测温孔中)。开浇5分钟左右，取下测温管防尘帽，拧下浏温探头防尘帽，将测温探头插在测温管上，打开冷却风源。检查测温探头环境温度，通过调整冷却气体压力的方式，将环境温度控制在25.5℃~60℃之间,不超过70℃。一个浇次结束后，关闭冷却气源，拔下测温探头，盖上测温管防尘帽。测温探头拧上防尘盖，盘在测温探头安置架上。用天车吊出测温管，放在测温管安放架上(连浇时可将吊出的测温管直接放入另一个中包的测温孔中)。连续测温管故障解决方法和经验分享。沈阳BCT-V-A测温管

上海麦乐实业有限公司的连续测温管参数详解。山东连续测温管技术参数

    钢水连续测温系统是“BCT型黑体空腔辐射测温仪”系列产品之一。该产品基于国家自然科学基金项目和发明者谢植教授的博士论文《黑体辐射源理论研究》的成果，是经二十多年的技术开发而研制成功的新型测温装置。其测温原理是用黑体测温管插入到钢水中感知温度，以专门设计的测温探头接受测温管底部的红外辐射信号，并将其输送到信号处理器，再根据在线黑体理论确定钢水的实际温度。特点a.实现了中间包钢水温度的连续测量；b.实现了烘包温度的连续测量；c.提高了测量的稳定性和可靠性。由于测量位置固定，避免了人为因素带来的测量误差和消耗式热电偶的分散性误差；d.系统操作简单、方便；e.使用连续测温系统成本与目前间断式热电偶的实际消耗成本相近。 山东连续测温管技术参数

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