福建UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂公司

胶黏剂树脂的室温快速固化，一般为几分钟至几十分钟。可以低温固化，甚至可以在0摄氏度以下固化；适用于大多数金属和非金属材料的粘接；对于被粘接材料的表面处理要求不严格，甚至可以油面粘接；对双组分的混合比例要求不严格；粘接强度高。不含有机溶剂、气味小；单组分，使用方便；试件外胶粘剂不固化而易于用溶剂清洗；室温固化快；固化后收缩小。单组分，使用方便；固化速度快，一般只需几至几十秒钟，生产效率高；透明度好，强度高；无溶剂，低气味，环境友好。胶黏剂树脂的主要单体是丙烯酸烷基酯类；其他单体，如丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯(MMA)，一般只用作其胶粘剂成膜材料的辅助性单体。胶黏剂树脂是一种发展中的结构胶粘剂。福建UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂公司

胶黏剂树脂不同于其它带官能团单体通过逐步聚合制得的树脂。胶黏剂树脂主要通过以水为介质，由各类（甲基）丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体，通过自由基乳液聚合而得。胶黏剂树脂具有耐候性佳、包光保色性好等优点，一般的胶黏剂树脂在应用中也存在硬度和室温成膜的矛盾等问题。为了解决以上矛盾，获得高性能、好施工性的胶黏剂树脂，其一可通过粒子设计，进行聚合工艺改性，如核/壳和梯度乳液聚合、微乳液聚合及细乳液聚合等对乳液聚合的技术，控制粒子的内部结构和粒子形态；其二是化学改性，即从聚合物分子设计观点出发，在大分子链上引入交联基团，通过交联改性等获得相应的高性能化胶黏剂树脂。另外，引入功能性单体和交联剂等，增加成膜的交联度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化温度。福建UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂公司固乳液型的胶黏剂树脂有溶剂的不可变性。

胶黏剂树脂根据结构和成膜机理的差异又可分为热塑性胶黏剂树脂和热固性胶黏剂树脂。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的胶黏剂树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的胶黏剂树脂漆具有优异的耐光性及户外老化性能。应该是无害的，它不像甲醛等有毒气体一样。胶黏剂树脂是以(甲基)丙烯酸脂类单体为主，借助硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性，通过共聚合反应而合成出具有不同性能和不同用途的高聚物，通常泛称胶黏剂树脂。由于胶黏剂树脂的性能可按技术要求进行分子设计和配方调整，从而构成了胶黏剂树脂的应用上的普遍性和性能上的可调性。其中，以固体状的产品形态可为用户在配方调整、生产工艺圾仓储、运输等方面均创造了有利的条件。

一般说来，胶黏剂树脂的固化温度要求高的体系其耐温性也就高。针对这一个现象，这是由于本身耐温性高的胶黏剂树脂和固化剂往往活性较低，在高温下才能固化完全，所以耐温性高。耐高温环氧胶黏剂由于大分子的刚性和交联密度大，所以脆性偏高，影响了胶接强度，尤其是线受力强度，因此需要增韧。常用的增韧剂有端羧基丁腈橡胶、聚酚氧树脂、聚砜树脂等。通常随着韧性的增加，耐热性会下降。随韧性的提高耐热性基本上不降低，甚至还略有提高。从耐热性来看，填料也是一个重要组分。其中超细纯铝粉能明显提高胶接强度。气相法SiO2和石棉粉还有控制流动性，防止流淌的作用。胶黏剂树脂的生产效率高，能耗小，环保。

胶黏剂树脂中的悬浮聚合是一种较为复杂的生产工艺，一般是做为生产固体树脂而采用的一种方法，固体胶黏剂树脂，其一般都是采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合，不带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团的，其在反应滏中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅，一般的流程是将单体、引发剂、助剂投入反应斧中然后放入蒸馏水反应，在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等，其产品的生产控制较为严格，如在中间的哪一个环节做得不到位，其出来的产品就会有一定的影响，一般是体现在颜色上面和分子量的差别。在胶黏剂树脂中，一般所成树脂为固体含量为50%的树脂溶液，是含有50%左右的溶剂的树脂。浙江耐高温胶黏剂树脂加工厂

胶黏剂树脂主要借助了硬性不饱和单体和极性不饱和单体的特性。福建UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂公司

胶黏剂树脂的加热固化分为强制干燥和烘烤。强制干燥是指对自然干燥的涂层进行加热，收缩固化时间一般在60-100较低；干燥是指将只能在一定温度下固化的丙烯酸树脂加热，使其固化成膜，温度一般在120以上。加热温度是指涂层表面或涂层基材的温度，而不是干燥环境的温度。加热方式有三种，对流、辐射和电感应。对流加热以热空气为介质，具有加热均匀的优点，适用于干燥镀膜质量高、外观复杂的镀膜物体，辐射加热一般采用红外线和远红外线，辐射被物体直接吸收后转化为热能，使基体和涂层同时加热，具有加热速度快、热效率高、加热不均匀的特点。电感应加热是利用电磁感应加热金属零件，其特点是加热效率高，适用于小型金属工件辐射固化是一种利用紫外光和电子束固化涂层的技术。福建UV固化热熔压敏胶用丙烯酸树脂公司