功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。
使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用***、发展前景好的塑料着色方法。
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CHEM-ART产品系列的典型物料液体色母与树脂的混合方式，可以通过低速混合机进行预混，亦可通过计量泵自动供给到注塑机、挤出机内部，均能实现靓丽的着色效果和较小色差控制要求。在市场上常见的塑胶原料中，均可以使用该产品进行着色，如按照硬度区分的PP、PE、PVC、TPR、TPE、TPU、PU、EVA软胶，ABS、AS、PC、PA6、PA66、PS、POM、PBT等及其合金硬度偏高的硬胶产品，软胶和硬胶的填充、增强、阻燃、增韧等改性后塑胶产品着色亦完全胜任；在着色效果方面，通过现有的60种基础色浆，可配出RAL色卡中90%以上的颜色，即可以做常规白色、灰色、高饱和度颜色和荧光效果，亦可以辅助呈现珠光效果、金属光泽和免喷涂着色工艺的需求。 广东液体色母上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂、无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！
着色新理念：液体色母是一种使用有机液体油作为载体，通过加入研磨至极小粒径的颜料，进行稳定分散的新型着色产品。 液体色母是一种无树脂载体的液态色料浓缩物，以出色的性价比服务于**市场。对于色母粒、色粉和预着色材料，液体色母的有效使用成本是很高的，它可被用于几乎所有的塑料树脂和各式各样的塑料加工机械。良好的经济性和质量的分散性成为了液体色母使用过程中的主要优点；颜料的高负载量加上出众的分散性意味着远低于其它着色方式的添加比例。这些都使液体色母开创了低成本着色方式的新纪元。 液体色母有效的解决了色粉在使用时常出现的粉点、色纹等分散问题及环境污染问题，同时解决了固体色母粒在载体相容性方面的问题。
液体色母： 液体色母料是由载体，添加剂，颜料分散于液体载体的聚集体，它可以自由流动，属于第三代着色工艺。 优点：不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点：不利于对实色及颜色浓度高的产品上色，加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂： 优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患
上海 和氏璧化工 提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘色母料。 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！色母的优点：使颜料在制品中具有更好的分散性，有利于保持颜料的化学稳定性 直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会 发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水 分隔离，可以使颜料的品质长期不变。保证制品颜色的稳定 色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准 确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合 也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而 保证制品颜色的稳定。
保护操作人员的健康 颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被 人体吸入后将影响操作人员的健康。
保持环境的洁净。
使用方便 上海和氏璧化工提供 液体色母，新型着色剂，无粉尘，色母料, 如有 需求 ，欢迎 致电 我司！广东液体色母
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色母粒 优势：匹配性好、分散性好、颜料化学稳定性好、可控色差、不易粘壁、计量准确、环境污染小。 缺点：制品生产条件不佳容易产生颜料带，对塑料制品的寿命产生一定的影响，色母载体与产品原料不同使制品的颜色发生变化，塑料制品使用久了出现颜色漂移、褪色等。为获取不同色彩的塑料丝，在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等，
色粉着色剂： 色粉着色剂是***代，也是原始的着色工艺。
优势：分散性好、成本低，可批量操作。 劣势：易粘连设备、批次存在色差、易飞散，污染大，具有一定的健康隐患。 定制液体色母价格对比
