和氏璧液体色母应用 Chem-artTM塑胶液体色母可用于各种聚合物,如:聚烯烃类,工程塑料,橡胶,橡胶制品等应用场合: -办公文具、家用电器等外壳 -纤维纺丝染色 -PC&PMMA板材、型材等建筑材料 -日用化妆品包装盒、瓶等 -汽车工业工程塑料的零部件 以配套优势突出的和氏璧化工在改性行业有全系列的产品,比如润滑体系的脱模剂、爽滑母粒、PETS、EBS、PE蜡、硅酮母粒、二甲基硅油,增韧体系的MBS、POE、Vistamaxx、马来酸酐接枝物及可乐丽SEBS,阻燃体系的阻燃分、阻燃母粒、阻燃剂、抗滴落剂,抗老化体系的抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂等,颜填料体系如滑石粉、玻璃纤维、钛白粉、硅藻土、硫酸钡、导电炭黑、荧光增白剂,另有螺杆清洗剂等。 上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料;如有 需求 ,欢迎 致电 我司!嘉兴液体色母特性
现有的塑料加工企业尝试用液体色母与聚合物混合,但是由于液体色母的粘度较高,液体的输出在高粘度情况下会出现与转速非线性关系,当控制器输出驱动信号时实际液体色母的流出可能与理论计算值差异较大,这就需要通过边调控制参数测流出的液体重量来获得准确的色母机应该采用的工作参数,这个过程需要较多时间,如果靠塑料加工设备通过信号则会造成很大的塑料浪费,如果采取色母机的模拟功能来模拟塑料加工设备的信号,则可以在离线状态进行色母机参数的测试,这样就可以减少浪费,提高液体色母添加的可控性和添加精度。 湖南塑料着色液体色母上海 和氏璧化工 提供无粉尘色母料, 液体色母,新型着色剂,如有 需求 ,欢迎 致电 我司!
塑料液体色母是分散在天然有机载体中的液体颜料。塑料液体色母也称为色油,与色母粒的原理相似,只是液体色母是用油作为载体,而色母粒是用树脂作为载体。由于液体色母是液态的通过再研磨,减小了颜料粒径,因此它在塑料中的分散性会有很大的提高。 和氏璧化工Chem-art 塑胶着色用液体色母,用于各种通用塑料、工程塑料和橡胶,制造带有颜色需求的零部件。
和氏璧化工液体色母产品特点: -良好的色彩分散效果 -便于使用,性能***的着色剂 -便于混和,加工 -光滑的表面 -色彩艳丽,机械强度和流动性能皆佳的材料 -高挤出产量 -理想的性价比, 和氏璧液体色母主要特征 1)基础浆料色彩丰富,适应各种塑胶聚合物。色浆加工温度可达350℃,可用于注塑、挤出、吹塑各种生产工艺与设备; 2)常规塑胶液体色母使用添加量为0.2~0.6%,低添加,便于运输缩短交期; 3)液体色母颜色均一稳定,有效降**品的色差和配色难度; 4)塑胶液体色母浆换色容易,容易清洗换料,有效降低加工电流; 5)使用中,没有加工粉尘污染。有效改善车间工作环境,保护操作者身体健康;液体色母: 液体色母料是由载体,添加剂,颜料分散于液体载体的聚集体,它可以自由流动,属于第三代着色工艺。 优点:不易挥发、着色均匀、分散性好、有利于产品脱模、不影响材料的机械性透明度及透光性、制品光泽度好。 缺点:不利于对实色及颜色浓度高的产品上色,加入量大可能导致下料螺杆打滑而不进料的情况发生。
为获取不同色彩的塑料丝,在塑料拉丝前端的挤出机上料时会使用色粉、色母粒或液体色母等。
色粉着色剂: 优势:分散性好、成本低,可批量操作。 劣势:易粘连设备、批次存在色差、易飞散,污染大,具有一定的健康隐患
上海 和氏璧化工 提供 液体色母,新型着色剂,无粉尘,色母料;如有 需求;欢迎 致电 我司!液体色母产品介绍液体色母,又称色油,是一种新型橡塑材料着色剂,属第三代着色方式。***代着色剂色粉,使用方式是将高比例的粉状颜料或染料直接加入到需要着色的橡塑粒子中,经过搅拌后进行塑化着色。该方式加工过程中粉尘大,着色效率低,着色后的产品因混合不足够均匀易出现粉点、色纹等着色缺陷。属于逐步淘汰的着色方式。第二代着色剂色母粒,也称色种,是目前橡塑着色中较常用的着色方式。色母粒的加工过程是将颜料或染料附载于原色树脂中而制得高浓度的预分散色母粒子,着色过程是将色母粒按比例稀释在需要着色的橡塑粒子中,混合后塑化着色。该着色方式的分散性优于直接色粉着色,但由于引进了一定比例的原色树脂,在使用上有一定的局限性,对着色后橡塑制品的某些力学性能有一定的影响。第三代着色剂,液体色母,该产品选用无毒环保颜料和高性能液体载体,通过先进加工工艺达到颜料亚微米级分散的均匀稳定体系。与普通色母粒相比,该产品适用橡塑材料的品种***,着色能力更强,分散更均匀,添加量精细,在相对较少的添加量(一般为相应色母粒添加量的20%~50%)时即可达到满意的着色效果。使用过程环保、无粉尘、无气味、储存期限长。在橡塑材料加工过程中。上海 和氏璧化工 提供 液体色母;新型着色剂;无粉尘,色母料, 如有 需求 ,欢迎 致电 我司!广州塑料染色液体色母
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和氏璧漆艺液体色母特性: 低添加比例——液体色母具有明显较高的颜料含量,使其获得了较低的添加比例。通常液体色母的着色添加量为0.50%-1.50%,相比而言色母粒则为3.00%-5.00%。 快速色种转换——液体色母不会污染除料桶以外的其他设备,色种转换只需要更换一根液体色母输送软管,繁杂的色种转化过程即可轻松完成。 精确的色油计量——精确度为1%的计量泵会使色种调试更准确、快捷。 宽泛的树脂应用——我们对液体色母的载体配方进行了相当好优化,同时对各种树脂的颜料种类进行仔细筛选,使得液体色母具有十分宽泛的树脂应用领域,如烯烃树脂、苯乙烯类树脂、工程树脂和热固性树脂等。嘉兴液体色母特性