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等离子喷涂:等离子体是继固态、液态、气态以后的物质的第四态,是描述受热后具有高于普通气态物质能级的气态物质的一个科学名词。当气体经电弧放电、高频放电、光致电离等作用后部分或全部电离,形成正、负离子(电子)数量相等而整体称中性的导电体时,即形成了离子态,把这种经电离的气体称为离子体。在等离子体中,正、负离子数相等,离子体整体呈中性。喷涂是由电弧放电产生电弧等离子体,利用等离子焰流加热喷涂粉体材料到熔融或高塑性状态,并在高速等离子焰流载引下,高速撞击工作表面形成涂层的一种喷涂方法。等离子喷涂设备的发展是怎样的?杭州陶瓷喷涂

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等离子喷涂的原理是什么?等离子喷涂是一种材料表面强化和表面改性技术,可使基材表面具有耐磨、耐腐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和密封等性能。等离子喷涂技术是以直流电驱动的等离子弧为热源,将陶瓷、合金、金属等材料加热至熔融或半熔融状态,并高速喷涂在预处理工件表面形成坚固的表面层。等离子喷涂也用于医疗目的。在人造骨表面喷上几十微米的一层,作为强化人造骨和增强其亲和力的方法。特点:等离子喷涂技术是继火焰喷涂后大力发展起来的一种新型多用途精密喷涂方法。具有:①超高温特性,便于喷涂高熔点材料。②喷涂颗粒速度快,涂层致密,结合强度高。③由于采用惰性气体作为工作气体,喷涂材料不易氧化。江苏常用等离子热喷涂设备如何提高等离子喷涂涂层质量?

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电弧喷涂设备的技术特点:1、热效率高,火焰喷涂中的热量大部分分散到大气和冷却系统中,热能利用率只有5%~15%;电弧喷涂时,电能直接转化为热能熔化黄金,能量利用率达到60%~70%。2、生产效率高,电弧喷涂施工技术的生产工作效率高,表现在企业单位一定时间内喷涂的金属质量大,生产管理效率正比于喷涂电流。一般使用情况,电弧喷涂的生产经营效率是火焰喷涂的3倍以上。3、涂层结合强度高,电弧喷涂可以在不提高工件温度、不使用贵重基体的情况下获得较高的结合强度,一般是火焰喷涂的2倍。4、生产成本低,电能的价格远低于没有氧气和乙炔,火焰进行喷涂所消耗的燃料市场价格是电能产品价格的数倍,电弧喷涂的成本比火焰表面喷涂可以降低30%以上。5、操作简单、安全可靠。电弧喷涂设备工作机理不复杂,只要根据不同的喷涂材料在规定范围内选择工艺参数,就能保证喷涂质量,只使用电能和压缩空气,不使用氧气和乙炔等易燃气体,安全可靠。也很容易做实地调查。6、可以制备伪合金涂层,电弧喷涂只需两根具有不同经济成分的金属丝材就可制备出伪合金涂层,以获得自己独特的综合系统性能。

等粒子喷涂是利用等离子弧进行的,离子弧是压缩电弧,与自由电弧相比较,其弧柱细,电流密度大,气体电离度高,因此具有温度高,能量集中,弧稳定性好等特点。 按接电方法不同,等离子弧有三种形式: ①非转移弧:指在阴极和喷嘴之间所产生的等离子弧。这种情况正极接在喷嘴上,工件不带电,在阴极和喷嘴的内壁之间产生电弧,工作气体通过阴极和喷嘴之间的电弧而被加热,造成全部或部分电离,然后由喷嘴喷出形成等离子火焰(或叫等离子射流)。 等粒子喷涂采用的就是这类等离子弧。 ②转移弧:电弧离开喷枪转移到被加工零件上的等离子弧。这种情况喷嘴不接电源,工件接正极,电弧飞越喷枪的阴极和阳极(工件)之间,工作气体围绕着电弧送入,然后从喷嘴喷出。 等离子切割,等离子弧焊接,等离子弧冶炼使用的是这类等离子弧。 ③联合弧:非转移弧引燃转移弧并加热金属粉末,转移弧加热工件使其表面产生熔池。这种情况喷嘴,工件均接在正极。等离子喷涂对于内部材料拥有着理想的保护性。

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喷涂作业有什么需要注意的?特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,首先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。无气喷漆的高压射流和渗漏,会导致严重伤害事故,作业时应做到:a.任何时候不准将喷头嘴对着别人及自身;b.不得用手指触摸喷嘴,或窥视喷口;c.清扫喷头时,要切断泵驱动源,放掉压力,并使安全装置销往喷头,才能进行清扫;d.喷头停止使用时,必须把安全闩销住。作业完毕后,必须及时将喷头撤出舱外,并继续进行通风,直至漆膜完全固化。喷漆作业结束后,应及时对工作场所进行清理,将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库,不准随便乱放。操作人员必须佩戴防护口罩,橡胶手套,眼罩等相关防护用品。等离子喷涂技术是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用途的精密喷涂方法。常见超音速等离子喷涂设备哪家好

等离子喷涂设备的工艺离不开等离子弧。杭州陶瓷喷涂

怎么选择合适的热喷涂工艺?根据不同的应用环境、条件和要求,需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则:(1)涂层结合力要求不高,喷涂材料的熔点不超过2500℃,可采用设备成本低的火焰喷涂。(2)对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件,应采用等离子喷涂。(3)工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。(4)要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂;要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂;喷涂可用于重要零部件的强化。(5)对于批量大的工件,宜采用自动喷涂。(6)安全性要求特别高的机件,选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。杭州陶瓷喷涂

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