金华珠光白颜料生产企业

珠光油墨常见的印刷方式有：凹板印刷（除闪亮和超亮类外），凹板印刷所使用的珠光颜料的粘度系数较低，在20-60厘泊之间：对使用的容剂类型则无限制。除闪亮和超亮类外，所有的珠光颜料均适合用于凹板印刷。网滚凹槽的深度很大程度上决定了所需选用珠光颜料的粒径，而以下推荐的颜料均适合深度在35-55微米之间的网线，网线建议为70-120。不同线数的网滚要求配合不同粒径的珠光颜料。柔性版及凸版印刷，同凹板印刷一样，柔性版和凸版印刷也使用低粘度系数的油墨，因此除闪亮和超亮的所有珠光颜料均适用于这两种印刷方式。珠光颜料无毒害、耐高温、耐光照，耐酸碱，不自燃、不助燃、不导电、不迁移。金华珠光白颜料生产企业

颜料用量一般为2~5%。与一般的乳胶混合工艺不同的是珠光颜料不是与硫化剂一起加入球磨机搅拌分散的，而是在搅拌快结束时加入的，搅拌的时候应注意：搅拌不应太强烈，以免影响珠光效果；由于颜料分散性好。搅拌时间不需过长；搅拌速度和时间应该保持恒定；将珠光颜料预先制成液状料浆（如用水）可加速分散，也可避免乳胶产生气泡。 珠光颜料的规格及包装：颗粒尺寸由2μ--700μ都可供应。标准包装为25公斤，另有小样及色卡无偿提供，欢迎索取。金华有机珠光颜料生产公司珠光颜料具有良好的分散性和良好的物理、化学特性，因而被普遍应用于涂料工业中。

珠光颜料对树脂粒直接着色：珠光颜料不能直接加到树脂粒料中，必须使用液体偶联剂将其固定在树脂粒表面，使其产生物理或化学的结合。此外还可以加入乳化剂或高沸点溶剂来改善界面的湿润性能。一般偶联剂的加入量为树脂用量的0.2－0.5％。为了使珠光颜料在树脂中分散得更好，可在颜料与树脂混合物中添加1％的低分子量的聚乙烯粉末。混合、珠光颜料预先与溶剂、助剂、有机颜料混合制成液体颜料，即通常所说的珠光浆，如果与有机着色颜料一起制浆，应预先将有机颜料研磨至规定细度后再与珠光颜料相混合。

珠光颜料运用于各种塑料中，下面是珠光颜料在几种塑料中应用的实例： 聚烯烃，聚烯烃在加工成型前都用酚类抗氧化剂进行过稳定处理。当含有TiO2的珠光颜料（普通级）同聚乙烯烃在一起混炼时，抗氧化剂的酚基同TiO2就会产生相互作用，从而导致颜色变黄，所以应该特别注意这一点。本公司推荐使用抗黄变珠光颜料，抗黄变系列珠光颜料经过特殊工艺的后处理，克服了普通珠光颜料在使用中的黄变现象。 聚氯乙烯，珠光颜料既能用于硬质PVC,也能用于软质PVC、PVC胶料的透明性越高，呈现的亮度就越大。在选用稳定剂时应确保在着色和稳定处理后仍保持透明，这样才能较好地体现珠光效果。但某些PVC配方中的铁粒子容易引起稳定性的下降，因为在使用含铁云母型珠光颜料时，必须先进行稳定性试验。可以在有色物体的表面覆盖由颜料晶片组成的透明涂膜，使底层的色彩透明或半透明的珠光颜料面涂层显露出来。

珠光颜料是一种在自然云母薄片上堆积金属氧化物（二氧化钛或铁的氧化物）所构成的夹心体化合物。其主要成分云母与钛、铁氧化物都是前人经过反复实验跟运用后肯定对人体是非常平安的。但是，消费工业级别珠光颜料所运用的原资料均为工业级别的产品，这些原资料关于重金属指标没有严厉的控制，因而所消费出的产品在重金属指标方面能够满足工业级别产品的需求但无法满足化装品消费的需求。化装品专门珠光颜料消费关于所运用的原资料停止了精心的选择，关于云母或其他基材首先停止重金属检测，只要契合规范的资料才干用于化装品颜料消费。关于其他原资料采用高纯试剂或食品级原资料，因而所消费的产品在平安性方面是有保证的，同时产品也必需经过严厉的检测。另外，在珠光颜料的消费过程中，为了丰厚珠光颜料的色谱，使珠光颜料颜色愈加鲜艳，有时会采用有机颜料对珠光颜料停止包覆，从而消费出外观颜色鲜艳的珠光颜料种类。通过对珠光颜料粉体进行表面改性来改善其在有机相溶剂中的分散性和相容性等一些性能。金华白色珠光粉生产商

珠光颜料具有金属颜料的闪光效果，又能产生自然珍珠的温和色泽。金华珠光白颜料生产企业

珠光颜料在塑料中的应用有：注射成形，注射成形制品占塑料制品加工量的20％－30％，它可以成形各种形状复杂的制品。随着注射成形技术和机械的发展，注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。珠光颜料在注射成形方面的应用，也由各种容器首饰、日用品，发展到冰箱，空调，以及汽车装饰部件上。近年来，国内外有一些厂家应用背射注射成形技术，珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱，空调等外壳，甚至用于汽车，内外饰物，成功地取代了不少金属部件，效果令人满意。金华珠光白颜料生产企业