水泥搅拌桩记录仪用量计算：水泥的消耗量应根据设计确定的有关参数计算水泥浆按下列公式计算：Mc=(pw×dC)/(1a×dc)×(H/v)×q×(1β)式中：M是水泥用量；pw是水的密度；水泥的相对密度，可取3.0；H-长度，m；v-提升速度，m/min；桩位放样-钻机就位-检验、调整钻机-正循环钻进至设计深度-打开高压注浆泵-循环提钻并泥浆-至工作基准面以下0.3m-重复搅拌下钻并泥浆至设计深度-循环提钻至地表-成桩结束-施工下一根桩。桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机：依据放样点使钻机，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。搅拌桩记录仪有异常时，应及时停止运行，精测数据。杭州智能搅拌桩记录仪施工
搅拌桩记录仪遇孤石的处理措施：一般情况下，搅拌机对粒径10cm以下的卵石地层亦适用。在成桩过程中如遇较大孤石，则采用加水冲击，提高水泥掺量的方法，若孤石较大无法冲脱，则采用加桩补强的方法。垂直度控制及纠斜措施：准确定位桩的平面位置，桩机就位严格按桩的平面位置就位；对于有偏斜的桩位采用加桩的措施，在其背面补作加强桩。意外停机时的应急措施：发生意处停机事件，将钻杆下沉1.0m，重新喷浆搅拌，防止出现断桩或夹层现象，若两桩咬合超过24h，则第二根桩采用增加20%浆量，或采用加桩。断桩、开叉等的补救措施：在基坑开挖中发现工法桩有断桩、开叉处，则采用在开挖内侧注浆，外侧旋喷桩止水，并用t=12mm钢板在断桩、开叉处封闭，钢板与工法桩内的型钢满焊。河北工法水泥搅拌桩记录仪施工搅拌桩记录仪在施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅。
搅拌桩记录仪场地地势低洼时，应回填粘土，不得回填混合土。水泥搅拌桩应采用普通硅酸盐袋装水泥，强度等级合格，便于测量。水泥搅拌桩施工工艺如下：放样-钻机就位-检查并调整钻机-正循环钻进至设计深度-打开高压灌浆泵-反循环钻井和喷射水泥-工作基准面m以下0.3-重复搅拌并钻至设计深度-反循环提升并将水泥喷至表面→桩端成型-下一桩的施工。水泥搅拌桩施工工艺、施工准备、搅拌桩施工现场应提前平整，清理桩位地面及地下所有障碍物（包括大石块、树根、生命等）。
搅拌桩记录仪取芯设备：水泥土桩强度不高(一般在0.5-1.5MPa)，采用普通地质钻机可满足要求，钻孔位置宜确定在桩中心，保证钻孔有良好的垂直度，防止钻出桩体外。芯样描述芯样描述的主要内容包括：颜色、硬度、芯样完整性、水泥含量、搅拌均匀程度、芯样采取率等，要做好进尺记录。通长取芯时，还要对桩端土层进行描述。抗压试件截取数量：混凝土桩桩长10-30m时，每孔截取三组芯样，一组三块，取三块平均值为该组是结构值。三组试件值中小值作为该桩芯样抗压强度值；抗压截取位置：上部试件位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部试件位置距桩底不宜大于1倍桩径或1m。中间一组试件应在3-4m范围内截取。搅拌桩记录仪可以杜绝断浆现象，保证成桩性，减少材料浪费。
搅拌桩记录仪其作用就是水泥土搅拌可望而不可及施工过程中，对水泥流量及搅拌钻头垂直移动量实时检测，使仪器直接显示和实时打印出桩深层、段浆量、总浆量施工参数。从而解决了以往无法监测和记录地下水泥桩注浆施工质量缺陷，为搅拌桩施工提供了检测技术保障。而监测记录仪检测显示出的各项参数值正确与否，直接关系到各施工参数的正确与否。本文介绍了监测记录仪的校准及调试方法，为工程技术人员开展相关工作提供了借鉴。可无线实时传输深度、倾角、电流和流量数据到云平台。可通过无线软件升级及故障巡检。搅拌桩记录仪的数据自动断电保护，来电即可恢复工作。温州智能搅拌桩记录仪报价
搅拌桩记录仪除通常的熔丝保护之外，增设电源的过压、过流以及过热保护，输入信号的过载保护。杭州智能搅拌桩记录仪施工
三轴搅拌桩记录仪（简易型）产品介绍：该产品采用七段数码显示，单片机处理技术、打印于一体。它是用于三轴搅拌桩过程中质量检测的设备，能为施工操作人员在制桩过程中掌握注浆量分布状况，及时作出相应处理，操作控制成桩质量。保证成形桩性能，减少材料浪费。打桩施工过程记录数据为成形桩质量的技术数据，并可作为检验、验收部门的考核依据。1.适用于三轴搅拌制桩过程的质量检测仪器；2.广应用于地下连续墙、深基坑等工艺搅拌桩，如：隧道、地铁口等；3.界面全中文提示，同时显示总浆量、开始/结束时间、日期等参数；4.体积小、易携带。杭州智能搅拌桩记录仪施工
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