在管理托轮时，应选用受力较大档的调斜的托轮作为控制托轮。当窑简体下滑使第二档轮带碰到下部挡轮时，则可以在该控制托轮上浇上柴油增加轮带与托轮表面间摩擦力，使窑简体上窜。当窑筒体上窜使第二档轮带碰到上部挡轮时，则可以在控制托轮上浇机油，减少轮带与托轮表面摩擦力，这时窑简体就会下滑。2.运行中的经常维护●传动系统的每个部分及挡轮必须经常(每小时)检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。●检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面麻面的情况。根据轮带和其垫板之间在一-转中的相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。●每班检查-次传动底座及支承装置地脚螺栓及固定螺栓，如有松动及时拧紧。●基础有无振动现象，以及下沉现象。●窑尾、窑头密封装置的密封性是否良好，磨损是否严重。经常检查筒体是否有掉砖、红窑等现象。●每星期必须检查和启动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺利启动。●维护工人应与看火工人紧密协作，加强联系。0回转窑火大怎么处理： 1、回转窑使用中在配方时减少煤的加入量，如果是煤矸石则减少矸石量，增加粘土量；无锡冶金回转窑检查
安全注意事项:()任何修理工作必须在停窑后进行，并应在电动机开关上挂上“禁止启动的标志。●在运转中不能用手或其他东西探入轴承、减速机或大齿轮罩内部进行任何修理检查或清洗工作，不能拆除安全防护设施。回转机件附近,不准将抹布绑在手指上抹机器外表，注意不要将擦抹布材料缠绕到回转机件上。●工作服应束紧，避免机件转动部分绞住衣角、衣袖，造成人身事故。(I)检修工具及零件不得放在回转机件上，特别是托轮上。()向窑门看火时，必须使用看火镜，不允许直接观看;不看火时，视孔应关闭。开窑前必共14页第11页须严格检查，确信无人在窑内，并发出警告信号以后，才能启动窑。无论;是长期停窑还是短期停窑，在停窑前都应与各有关生产岗位取得联系。1.短期停窑刚停窑后，窑正处于高热状态，如不经常转动窑体，则窑中心线容易发生弯曲，因此保证中心线不发生弯曲是十分重要而谨慎的工作，切不可疏忽，为此建议:在停窑一个小时内，每3~10分钟转窑1/4转;在停窑第二个小时内，每10~20分钟转窑1/4转;在停窑第三个小时内，每30分钟转窑1/4转;其后每小时都要转动一次，每次仍转窑1/4转，如主电源中断，可用辅助传动盘窑。冶金回转窑厂家现货燃烧用的空气由两部分组成，一部分和煤粉混合并将煤粉送人窑内,这部分空气称为“一次空气”；
回转窑常配有一.到二个燃烧器，可装在回转窑的前端或后端，在开机时，燃烧器负责把炉温升高到要求的温度后才开始进料，其使用的燃料可为燃料油、液化气或高热值的废液。进料方式多采用批式进料，以螺旋推进器配合旋转式的空气锁。废液有时与废物混合后一起送入，或借助空气或蒸汽进行雾化后直接喷人。二次燃烧室通常也装有一到数个燃烧器，整个空间约为主要事项，燃烧室的30%~60%,有时也设有若千阻挡板配合鼓风机以提高送人的助燃空气的搅拌能力。
回转窑可以直接煅烧10~50mm的细粒级石灰石，一般石灰石矿山产品0~30mm细粒级石灰石约占总产量的30~40%，这部分石灰石其他窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分利用质量石灰石矿山资源，且符合石灰工业的可持续发展方针。4、在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能**提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗；回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌，原因 5、回转窑炉内温度分布不合理。 ；
干法回转窑和湿法回转窑各自的优势湿法回转窑工艺：我们*以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30～40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为回转窑，30%～40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧的特点是：由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。大部分空气是经过预热到一定温度后进人窑内,称为“二次空气”。南通新型回转窑厂家
回转窑炉车上的坯体在窑炉炉内发生倒塌，原因 3、回转窑炉烧成的产品温度过高或保温时间长，制品过烧变形；无锡冶金回转窑检查
回转窑尾温的变化，除煅烧温度、排风量大小影响外，下料多少也是一个重要因素。一般情况下尾温变化的原因大致如下：尾温低：①窑尾下料多；②入窑生料预热不好，分解率低；③湿法窑窑尾加水；④烧成温度低；⑤窑尾密闭不好，漏风大；⑥窑速**风小；⑦窑内结圈；⑧入窑料浆水分大⑨下料管上堆结泥巴。当煤管位置、排风大小、窑速快慢适宜，又无结圈的情况下，解决尾温变化应从下料和烧成温度入手。尾温过高时，若烧成温度正常，应及时与下料工联系，纠正下料偏少或断料问题。湿法窑应检查下料秒数是否在要求范围，干法窑应检查下料仓仓深是否过大，是否空仓。如果是因烧成温度高造成的，应马上减煤、减风，加强看火操作，恢复正常烧成温度。尾温低时，应从下料准确、稳定入窑料浆水分和保证烧成带温度正常着手，同时，根据尾温升高或降低的程度，临时相应地减增排风量，使尾温纳入正常波动范围内。对于预热和预分解窑还应检查预热器系统和分解炉，加强生料的预热和提高入窑生料的分解率。无锡冶金回转窑检查
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