点胶机基本参数
  • 产地
  • 深圳
  • 品牌
  • 天丰泰
  • 型号
  • 天丰泰四轴点胶机,天丰泰三轴点胶机,天丰泰全自动高速点胶机,天丰泰圆形点胶机,天丰泰单工位点胶机,天
  • 是否定制
点胶机企业商机

点胶机滴胶现象是什么原因


首要要看点胶机胶水中是否有气泡, 如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡,或许胶管内完全无胶,滴胶中止。

  其次,要检查一下点胶机的胶阀,胶阀密封磨损严重,也会出现胶水留不净的现象。

  再有呢,点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。

  所以呢,在基本中止打胶时,用一个容器将胶接住在关机,直至胶水不滴漏,这是现在比较简单易用的方法,相信随着科技展,点胶机会越做越好。


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点胶机

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找解决问题的方法。

点胶量的大小

根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半贴片后胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的离异转时间 。 上海世宗点胶机平行移动点胶速度50MM/S精度能不能控在1个丝杆? 解答: 精度正负0.02MM 皮带正负0.05MM.

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深圳点胶机厂_让你认识UV自动点胶机

UV自动点胶机因其固化时间短、流动性好、粘度适中,如今被专门用于汽车电子领域的点胶工作。UV自动点胶机较一般的点胶机相比存在着一定的性能优势,那么为了发挥UV自动点胶机独特的性能优势,UV自动点胶机需要具备哪些特点呢?



1.UV自动点胶机由于其固化时间短,需要紫外线照射才能干胶,所以被用于表面明物与明物之间的粘接,其他物体不可使用,这个大家使用的时候需要引起注意!

2.UV自动点胶机固化速度可操控,点胶速度可快可慢,很人性化,点胶完毕后可采用UV灯或者隧道UV灯加快固化速度,使用起来简单,方便!

3.UV自动点胶机使用的UV胶因为其成分的特殊性,不易挥发,点胶完毕后胶粘体将全部被转化为胶固体,因此使用UV自动点胶机点胶将**减少工业生产成本,节省人力、物力!


解决点胶机胶阀使用时的问题和解决方法1、点胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象,过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作,只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压少,液体流动顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象,深圳点胶机厂家建议是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2、点胶机出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内较低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。然后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,点胶机出胶时间愈长出胶愈稳定。3、流速太慢流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。4、点胶机流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。涂胶机用什么阀好?(格林德)透明硅胶 解答:用2600ML点胶阀,出胶嘴用要做成扁形。

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引起自动点胶机点胶不良率的因素有哪些?


      一、胶水温度的控制

  一般来说,环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右,使用温度则在23摄氏度左右,在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来,避免胶水使用过程中出现拉丝问题。

  二、胶水的粘度

全自动点胶机胶水粘度大,点胶机出胶量小,胶水粘度小,点胶机出胶量则小,在点胶之前我们要合理的控制好胶水粘度,以免影响正常的点胶工作。

  三、避免空气进入

周围的环境选择很重要,在自动点胶机之前,我们需要把自动点胶机放置在干燥、封闭的环境中,避免空气进入,点胶机出现打空现象,也是为了降低点胶不良率。



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点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗?解答:打不出来.天津点胶机模组

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哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头,在点胶过程中,要依据产的品大小来选取点胶针头。


针头与工作面之间的距离,需要把握好点胶距离,就要知道不同的点胶机要采用不同的针头,每种针头都有特定的止动度,因此,每次工作之前,就要校准针头与工作面的距离,即Z轴高度校准。

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