天津安d点胶机

随着电子胶水的普遍在用，自动点胶机点胶设备的应用也会更加多数和多样化，因此问题也是越来越多，为客户更有效的运用，我们不断研发出新的产品，不断的突破自已，故在行业内获得较好的声誉!下面一些是我们常遇见的问题？

一、各类型的点胶机分别适用于哪类型胶水，对应哪类型产品？

解答：胶水按包装分类，再配点胶机，只要知道胶水和包装就可以了。

问题六、什么类型的胶水用什么样的？

解答：①回吸阀：UV胶、墨水

②大流量回吸阀：硅胶

③厌氧胶阀：厌氧胶、螺纹胶、密封胶

④静态AB阀1：大流量胶水

⑤静态AB阀2：小流量胶水

⑥静态AB阀3：小流量胶水、青红AB胶

⑦动态AB阀：自带电机混合搅拌胶水或流体

⑧喷射阀：油漆、墨水、粘合剂

⑨小型精密柱塞阀1：酒精

⑩小型精密柱塞阀2：UV胶 两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?解答： 要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。天津安d点胶机

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢？

点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背太就可保证胶水的供给，反之变然。

内蒙古希盟点胶机各种胶可以共用一把喷阀吗？单组份各种稀胶 解答：没填料，不会腐蚀就可以。

    点胶机一些调试的总结胶水点胶机的胶水参数就是粘度，UV胶水还有个参数叫固化时间。UV胶水粘度为300PCS。属于很稀的类型，比水的流动性差一点。粘度和温度有关，温度越高，当然流动性就越好，点胶机越低流动性就越差。胶阀关于点胶机胶阀：接触过的有撞针阀、胶管+控制器、喷射阀。毫无疑问，喷射阀是好用的，也是贵的。如EFD的PICO，点胶机的点出来的量很均匀，效果很好，又因为是非接触式的，所以不用担心液晶面板的划伤问题。针头针头的类型接触过的有铁氟龙，不锈钢包裹铁氟龙，不朽钢。根据需要选定。针头越长，越不好出胶。铁氟龙的会出得比较顺。胶管虽然说点胶机的胶管是耗材，但是实际上经过我反复使用，效果依然坚挺，虽然说是违规操作，但是事实证明了在使用喷射阀的情况下，点胶机的胶管里面有无气泡似乎并不是问题。

全自动点胶机是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。全自动点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。全自动点胶机适用于工业生产的各个领域，高速度、对胶剂粘度的低灵敏度是此类产品的比较大特点。除此之外，全自动点胶机也为商家节约了人力，时间等，同时还保证了点胶的质量和速度。点胶机的特点： 可替代人工作业，实现机械化生产;单机即可操作，简单便利、高速精确;SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输;可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机;可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备;可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配;承载能力强、加工空间大。7441点胶机交期是多久？7441配五加仑（压盘供胶） 解答：设计时间3天，加工10天，组装2天。

相信很多的业内人士都知道在点胶机的行业当中，点胶机设备在生产中是非常的容易出现问题的，所以点胶机设备对于周围的环境是有比较严格的要求，那么，对周围环境的要求有怎样的要求呢？现在，天丰泰和大家分享一下自动点胶机对周围环境的要求：

1、不要在腐蚀性气体的场所运用，防止引起设备腐蚀;

2、设备一般都是室内运用，留意阳光直射和其他有热辐射的场合，防止加速老化功用;

3、尽量防止在轰动大的设备场合同时运用，例如冲床、锻压设备等，防止引起搅扰;

4、防止在湿润、粉尘多的场合运用。更多关于自动点胶机的相关问题，欢迎咨询深圳天丰泰 动态混合阀和动态混合管可以加红外线感应混合管扇叶是否脱落？ 解答：加不了，红外线感应检测不到。辽宁涂布点胶机

客户产品是纸盒，需打胶工艺，能否做一台先点完胶，再将纸盒封盖的全自动点胶机。 答：可以，非标定制机台。天津安d点胶机

深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域，都有着行业内精湛的高技术水平。

哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产的品大小来选取点胶针头。

针头与工作面之间的距离，需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。