点胶机厂家教你如何选择全自动点胶机?1、针头大小在工作实际中,针头内径大小应为点胶机点胶胶点直径的1/2,点胶过程中,应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头:如0805和1206的焊盘大小相差不大,可以选取同一种针头,但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头,这样既可以保证点胶机胶点质量,又可以提高生产效率。2、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中,使用时应提前1/2小时拿出,使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃;环境温度对胶水的粘度影响很大,温度过低则会胶点变小,出现拉丝现象。环境温度相差5℃,会造成50%点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证,湿度小胶点易变干,影响粘结力。点胶机日常保养:机台部分请定期擦拭干净,以增加使用寿命。混合在一起的胶量越多,其反应就越快,固化速度也会越快,所以要根据实际生产情况进行合理配胶,否则造成胶水的浪费。排除意外,提高生产效率。如今液体控制技术和点胶设备***地应用到现代工业中的各种生产领域。换复动顶针式点胶阀或复动回吸式点胶阀可否? 解答:寄千把复动式顶针阀过去测试。半自动点胶机订做价格
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中,生产中容易出现以下几个问题,比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数,从而找解决问题的方法。
点胶量的大小
根据工作经验,胶点直径的大小应为焊盘间距的一半贴片后胶点直径的1.5倍,这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定,实际中应根据生产情况(室温、胶水的粘性等)选择泵的离异转时间 。 北京点胶机编程快干胶牙膏管配蠕动式机能不能打? 解答:胶水太稠了打不出来,胶水稀的话可以。
深圳天丰泰来教你如何延长点胶机使用寿命
什么东西都一样,都是有一个寿命期限的,点胶机也不例外。机器在作业中不可避免的出现磨损等情况。那么,在日常操作中,如何对点胶机进行保养,增加使用寿命呢?
工作电压的问题:
机器使用时应当保证处于稳定的电压下。电压不稳定会严重影响到点胶质量,甚至还会烧毁机台,造成人员的伤亡。
清洁
平时习惯:
机器平时使用中尽量不要多次在程序进行中强制关机。
遇到突然停电情况,应关机,拔掉电源,再次使用时,先插电源再开机
硅胶点胶机如何清洗硅胶点胶机的清洗方式主要三种:1.传统的清洗方式,采用溶剂如二氯甲烷、DMF等挥发性溶剂进行混合头的清洗。这种方法清洗比较彻底,成本不高。但是它大的不足就是污染环境。因为采用是化学用品,具有挥发性,还带有毒性,同时它不可回收,与所提倡的绿色环保的趋势不符,所以它的使用受限,逐渐不被市场被接受,慢慢地也就淘汰了。2.高压水清洗。虽然这个方式无毒,费用低,操作也简便,但是行业内普遍存在清洗不彻底的问题,同时,高压水清洗会造成浪费水资源,产生大量工业废水,也不是一个佳的清洗的方法。3.采用可循环的环保溶剂清洗。站在社会的角度,这个方法是**提倡使用的,环保,可回收利用,清洗效果也好。但是,作为企业来讲,是很不乐意的,因为成本高,需要单独的玄幻系统与设备配套使用,企业很难接受。总的来说,目前,硅胶点胶机市场上还未出现一种既环保,成本又底的清洗方式,所以那些专业的清洗公司应该加大研发力度,积极创新,争取早点开发出低廉并且环保的清洗产品,促进硅胶点胶机行业的发展。硅胶点胶机各个零部件具体是怎么清洗的呢?1.点胶针头:针头和停止器的弯曲或磨损可能对点胶质量有至关重要的影响。温度较高或长期不清洗。2600气缸直径多大? 解答:MAL25*250mm。
硅胶自动点胶机如何更好的使用
硅胶自动点胶机的使用
1、有自动定量和手动两种模式
2、由定时器控制每次点胶时间,定时定量出胶,确保每次点胶量一致
3、调节气压,选择适当的时间和针咀,便于改变每次点胶量和点胶时间,适合不同需要
4、输入气压为:2.5——7bar输出气压为:0.01——5.5bar5、可配合压力桶一起使用
深圳点胶机厂家-深圳天丰泰科技股份有限公司专业从事自动化设备的研发设计、生产制造及销售的高新科技企业。在制造业、运输业、新能源及医疗业等领域,都有着行业内精湛的高技术水平。 点胶机,就选天丰泰。多功能点胶机什么价格
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自动点胶机可分为:1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀,在线式作业,主要用于PCB板三防漆喷涂,起到防尘,防潮,绝缘作用)3、导电胶自动点胶机(此点胶机与普通点胶机区别之处在于,所点出来的导电胶截面呈三角形分布状态,主要用于电磁屏蔽点胶)。4、荧光粉喷射式点胶机(此点胶机主要
点胶机的应用:点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油、漆以及其它液体精确点、灌、注、涂、点滴到每个产品精确的位置,可以结合三轴平台实现打点、画线、圆弧或弧线以及不规则图形。双组分点胶机将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后,定量灌封,涂覆,到产品上,起粘接、密封等用途。
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