图2为本发明一种接管螺母自动拧紧机侧视图;图3为本发明一种接管螺母自动拧紧机俯视图;图4为本发明一种接管螺母自动拧紧机气动原理图;图5为本发明一种接管螺母自动拧紧机电气功能图;图6为本发明一种接管螺母自动拧紧机电气原理图;标记如下:2、电机机构3、机架4、电箱5、自动涂油机构6、分割器7、铜管定位模8、自动送/拧紧螺母机构9、自动松/取螺母机构。【具体实施方式】[0013]如图1-图3所示,为拧紧机的整体结构的各个视图。本机主要由电机机构2、机架3、电箱4、自动涂油机构5、分割器6、铜管定位模7、振动盘自动送螺母机构和自动拧螺母机8、自动松/取螺母机构9组成,还包括气控系统和电控系统。[0014]机架3由方管焊接而成,整体结构牢固可靠、美观大方。[0015]电机机构2包含电动机、离合器和减速器,电机连续转动,通过离合器控制减速器工作与间歇,从而控制转盘的间歇转动。[0016]采用分割器6定位,确保转盘每次精确转过60°,工位在回转中的位置精度得到保证。[0017]该拧紧机设有旋转夹具机构,机构上连接有铜管定位模7、该机构能很好地定位铜管,稳当可靠,上下料方便。[0018]自动松铜螺母机构9采取电机旋转带动铜螺母反转退牙。压杆内安装弹簧。无锡晋德五金为大家介绍8级螺母的优势。北京有哪些8级螺母订做
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且在规定时间内其他工作机构也完成工作,转盘旋转到第二工位;旋转到位后,工位2电机启动旋转,同时气缸动作,电机部件下降带动铜螺母旋转退出,铜螺母退出后各部件复位;同时工位2的气缸动作把铜螺母取下后,复位;转盘再逆时转过60°;铜管随转盘从工位2转到工位3过程中经过涂油工位,自动涂油;旋转到位后,工位3进料气缸把塑料螺母送到指定位置,工位3的拧紧机启动同时顶起气缸动作把拧紧部件下降,拧紧头使螺母模自动对准塑料螺母,拧紧机先反转几转后快速正转拧紧,达到设定扭力后拧紧机自动停止,拧紧部件复位;转盘继续逆转60°;完成一循环。转盘再转60°进入下一个循环。[0026]转盘通过分割器控制,逆时针转动,每次转动60°,确保工位定位准确。开始时,各工位按顺序动作;工件结束后,所有工位同时工作;按“停止”后,各工位顺序停止。[0027]如图4-图6所示,分别为接管螺母自动拧紧机气动原理图、电气功能图和电气原理图。[0028]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制,凡是在本发明构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。【权利要求】1.一种接管螺母自动拧紧机。
材料硬化会使螺纹片弹性恢复力FN增加,拧出力矩升高。2、低周疲劳低周疲劳是指疲劳应力接近或超过材料的屈服极限,材料在每一个应变循环中均有一定量的塑性变形,寿命一般在102到几乘104的范围内,疲劳曲线一般用ε-N曲线表示。有限元计算结果显示,在螺栓拧入锁紧螺母后,螺纹片根部应力较大,表层部分区域处于屈服状态,而螺纹片根部中心区域应变很小,应变情况较为复杂。螺纹片根部应变较高的区域经历往复加载,容易出现低周疲劳,使螺纹片压力降低,拧出力矩减小。3、摩擦系数摩擦角是影响拧出力矩的重要因素,摩擦力的存在是锁紧螺母正常工作的基础。锁紧螺母工作时,接触面在螺纹片弹性恢复力作用下存在压力和摩擦力,在重复使用过程中,接触面在循环往复的摩擦作用下,粗糙位置和棱角被磨平而变得光滑,摩擦系数变小,进而减小螺母的比较大拧出力矩。4、制造及装配由于制造技术限制和精度等原因,使得螺纹边缘存在尖角或零件之间的尺寸配合不协调,在初次装配时。拧入拧出力矩可能会出现一定的起伏或波动,需要经过一定次数的磨合才能得到较为准确的锁紧螺母重复使用特性。5、收口值材料和螺母的几何参数确定后,收口值的改变对锁紧螺母的重复使用特性有重要影响。想要购买质量过硬的8级螺母服务,欢迎咨询无锡晋德五金。
相关产品:压铆螺钉如上图所示:在拉帽时底孔应该开多大,这个和紧固件的螺纹直径有关,通常情况下紧固件的螺纹直径越大,所要开的底孔的大小就越大。比如说:螺纹规格为M3的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为3mm,其的底孔大小所对应的DK的值为7mm;相关产品:气动铆螺母枪螺纹规格为M4的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为4mm,其的底孔大小所对应的DK的值为9mm;螺纹规格为M5的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为5mm,其的底孔大小所对应的DK的值为10mm;螺纹规格为M6的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为6mm,其的底孔大小所对应的DK的值为13mm;螺纹规格为M8的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为8mm,其的底孔大小所对应的DK的值为15mm;螺纹规格为M10的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为10mm,其的底孔大小所对应的DK的值为17mm;螺纹规格为M12的拉铆类螺母紧固件,其的螺纹内直径就为12mm。想要购买8级螺母 ,就选无锡晋德五金,让您满意,有想法可以来我司咨询!衢州特点8级螺母牙距
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目前,传统的螺母安装座大多呈方形开口结构,常采用方块的板料拉深成形,在拉深过程中易出现回角皱褶或者产生裂纹、尖角,尖角高出拉深的直边,影响到后工序焊接时的零件组装,零件取出困难,产品合格率低,生产效率低、成本高。技术实现要素:本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处,而提供一种解决了后工序焊接过程中的零件组装问题,产品合格率高,生产效率高,操作简便、安全,模具使用寿命长的螺母安装座生产工艺。为实现上述发明目的,本发明采用如下工艺步骤:1、下料:根据工件展开尺寸计算下料尺寸,用剪板机将板料剪下成横截面为方形的条料;2、冲孔、落料:设计制作**冲孔、落料模具,在冲床或液压机上,对已经切下的条料的横截面上冲制定位孔和螺母安装孔,并在条料横截面的四个角上各冲掉一块小方块;3、拉深成形:设计制作标准的拉深成形模具,以工件横截面上的两孔定位,对工件进行拉深成形加工;4、去毛刺:将工件放入滚砂机或抛丸机内,进行去毛刺处理。本发明由于采用以上加工方法,加工时材料利用率高,避免了在四角拉深时出现起皱、开裂和尖角现象,解决了后工序中焊接时的组装问题,产品合格率高,操作简便、安全,模具使用寿命长。北京有哪些8级螺母订做