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一般的水性丙烯酸乳液在应用中存在硬度和室温成膜的矛盾等问题。为了解决这个矛盾，获得高性能、好施工性的水性丙烯酸乳液，其一可通过粒子设计，进行聚合工艺改性，如核/壳和梯度乳液聚合、微乳液聚合及细乳液聚合等对乳液聚合的技术，控制粒子的内部结构和粒子形态；其二是化学改性，即从聚合物分子设计观点出发，在大分子链上引入交联基团，通过交联改性等获得相应的高性能化水性丙烯酸乳液。另外，引入功能性单体和交联剂等，增加成膜的交联度也可以提高聚合物漆膜的玻璃化温度。目前，应用较多的有环氧改性水性丙烯酸乳液，聚氨酯改性水性丙烯酸乳液、有机硅改性水性丙烯酸乳液、有机氟改性水性丙烯酸乳液及自交联型水性丙烯酸乳液等。丙烯酸树脂均聚物或共聚物，呈现为珠状、粉状、颗粒状、微颗粒或熔融状。耐高温树脂哪里有

水溶性丙烯酸树脂，因为在分子链上含有较多极性基团，如：羟基，羧基，磺酸基，氨基，酰胺基，羟甲基及氧化乙烯基等。因此，水分散体和水溶性树脂具有一定的高分子表面活性。根据亲水基团和疏水基团的比例和分配不同，而表面活性有所不同，如：润湿、分散、乳化、渗透及吸附等均不同。根据这些水溶性树脂的结构、性能去选择助剂和配合条件，可以使他们在涂料、胶黏剂、纺织和皮革助剂上找到理想的应用。水溶性树脂使用温度宽，经得起冻融和耐热的考验，可以获得比水乳性更好的性能和更大的应用领域。上海特种树脂哪里有丙烯酸树脂具有良好的保光保色性、耐水耐化学性、干燥快、施工方便。

热塑性固体丙烯酸树脂是固体丙烯酸树脂较为常见的一种类型，就现在技术，应占到固体丙烯酸树脂的整个行业的八成以上，一般热塑性固体丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主的丙烯酸单体下去聚合反应的，其主要的合成方法一般是由悬浮聚合、本题聚合等方法生产。不同生产方法，其产品的性能有一定的差别，热塑性固体丙烯酸树脂用MMA（甲基丙烯酸甲酯）为主要单体反应得到，原因是带甲基的丙烯酸其化学性能都较为稳定，所合成的树脂其硬度（TG玻璃化温度）一般都是较为高的，TG玻璃化温度可以在30-110的温度范围内调整，太低的玻璃化温度的固体丙烯酸树脂是较难合成得到，容易因为粘度或是其它问题暴锅，反应时需加入其它的一些高玻璃化温度单体一起共聚反应才能得到相应的性能树脂。

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、苯乙烯等乙烯基类单体充当原材料合成的共聚物就是丙烯酸树脂。而水性丙烯酸树脂是其以溶剂为标准划分得出的环保水性树脂，也是我们现在要讨论的对象。水性丙烯酸树脂起源于上个世纪50年代，但直到70年代才得到发展，而其在国内的发展还要更晚。与溶剂型丙烯酸树脂相比，其价格更低，尤其是环保性高得多，随着全球环保意识的提高，其受到的关注也越来越多。水性丙烯酸树脂有三种表现形态：丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体和丙烯酸树脂水溶液，按粒径分：乳液＞水分散体＞水溶液，其中前两者应用量更大。热塑性丙烯酸树脂是溶剂型丙烯酸树脂的一种。

    丙烯酸树脂按生产的方式分类可以分为：1、乳液聚合：是通过单体、引发剂及蒸馏水一起反应聚合而成，一般所成树脂为固体含量为50%的乳液，是含有50%左右水的乳胶溶液。合成出来的乳液，一般都是乳白泛蓝（丁达尔现象），玻璃化温度根据FOX公式设计。故该类型的乳液分子量大，但是固含一般是40%-50%。生产工业要求控制精确，由于使用水做溶剂，环保型乳液。2、悬浮聚合：是一种较为复杂的生产工艺，是做为生产固体树脂而采用的一种方法。固体丙烯酸树脂，采用了带甲基的丙烯酸酯下去反应聚合。带甲基的丙烯酸酯一般都是带有一定的官能团，其在反应釜中聚合反应不易控制，容易发粘而至爆锅。流程是将单体、引发剂、助剂投入反应釜中然后放入蒸馏水反应。在一定时间和温度反应后再水洗，然后再烘干，过滤等。其产品的生产控制较为严格。 水性丙烯酸树脂具有快干、良好的透明性、保光保色性好、价格低等优点。广州高性价比树脂价格

热塑性丙烯酸树脂由丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合制成的一类热塑性树脂。耐高温树脂哪里有

  丙烯酸树脂（acrylic resin）是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不泛黄。较重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分较多。耐高温树脂哪里有

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