点胶机的应用：
点胶机又称全自动点胶机，涂胶机，打胶机，滴胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴，覆盖，涂覆，灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水，油，漆以及其它液体精确点，灌，注，涂，点滴到每个产品精确的位置，可以结合三轴平台实现打点，画线，圆弧或弧线以及不规则图形。适用各种溶剂，粘接剂，油漆，化学材料，固体胶等，包括硅胶，EMI导电胶，UV胶，AB胶，快干胶，环氧胶，密封胶，热胶，润滑脂，银胶，红胶，锡膏，散热膏，防焊膏，透明漆，螺丝固定剂，木工胶，厌氧胶，亚克力胶，防磨胶，水晶胶，灌注胶，喇叭胶，瞬间胶，橡胶，油漆，搪瓷胶，亮漆，油墨，颜料等。 涂胶机用什么阀好？（格林德）透明硅胶 解答：用2600ML点胶阀，出胶嘴用要做成扁形。北京先达点胶机
深圳天丰泰来教你如何延长点胶机使用寿命
什么东西都一样，都是有一个寿命期限的，点胶机也不例外。机器在作业中不可避免的出现磨损等情况。那么，在日常操作中，如何对点胶机进行保养，增加使用寿命呢？
工作电压的问题:
机器使用时应当保证处于稳定的电压下。电压不稳定会严重影响到点胶质量，甚至还会烧毁机台，造成人员的伤亡。
清洁
平时习惯：
机器平时使用中尽量不要多次在程序进行中强制关机。
遇到突然停电情况，应关机，拔掉电源，再次使用时，先插电源再开机
内蒙古点胶机外壳电线没接好/短路，手柄黑屏死机，没装螺丝如何解决？电线没有接好，生产部重点处理，移动盘没有攻牙。
设备特点：1、CCD视觉扫描自动定位校正；2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。3、高速伺服电机，运行速度快。4、XY的区域阵列，平移旋转运算功能，不用制具，适用不同工件的定位。5、可以连接电脑进行出胶量和出胶时间等参数的调整，使点胶机的功能更加完善。6.视觉点胶机依程序需要，可加装工作台定位PIN、底板加热控温装置。7.可选多头微调胶筒夹具，多头同时作业，如此视觉点胶机成倍提高工作效率；8.可选500CC大胶筒或压力桶储胶作业，节省换胶时间。9.智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；10.视觉点胶机出胶时间控制分辨率1ms；11.可单料盘多治具循环工作，如此视觉点胶机大副提高工作效率。
点胶机产品特点：可替代人工作业，实现机械化生产；单机即可操作，简单便利、高速精确；SD卡存储方式，方便资料管理及机台间文件传输；可搭载双组分泵送系统，构成双液全自动点胶机；可加装点胶控制器及点胶阀等配件构成落地式点胶设备；可搭载螺丝锁付机构，配置成自动锁螺丝机；可按需升级为在线机器人，用于各种自动化装配；承载能力强、加工空间大。双组分点胶机：将两种胶水按一定的比例自动混合均匀后，定量灌封，涂覆，到产品上，起粘接、密封等用途。喷三防漆流水线的产品要盖住产品充电器件怎么办？ 解答：用美纹胶贴住产品，打完胶撕掉。
UV点胶机①Ultimus V点胶机介绍：通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。EFD 的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。②Ultimus V点胶机优点包括：高生产率和一次通过合格率。强大的工艺控制。优良的产品质量、可靠性以及优雅外观。较低的返工率和较少的次品率。无浪费或混乱现象。为新的工作人员简化了培训。Ultimus V高精度点胶机将点胶效果的精细度和一致性提升到了一个新的水平，对于容易粘度的胶粘剂也能够实现精确的掌控，例如：粘度因时间而变化的双组分环氧胶。粘度因温度而变化的UV固化胶等。③Ultimus V点胶机特性与优点：1、无论胶粘剂的粘度变化与否，胶点始终恒定。2、电子控制点胶时间、空气压力和抽真空，确保了高度精细的点胶效果。3、编程控制气压可随流体粘度的高低变化自动进行调节。4、独特的 “set it and forget it”技术使点胶操作更为简单，每种流体每次点胶只需编程一次即可。5、同时显示所有点胶参数，流程控制大为简化 。一出四出胶的效果达不到想要的效果， 可以用两根管分成两把阀 2.换压力桶打胶，30L压力桶。吉林单点胶机
快干胶牙膏管配蠕动式机能不能打？ 解答：胶水太稠了打不出来，胶水稀的话可以。北京先达点胶机
点胶机点胶的时候要注意事项
在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。遇到这些问题时，只有了解了产生得原因，才能彻底得解决问题。
固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用偏高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
气泡
胶水一定不能有气泡，一个小小气就造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。对于以上各参数的调整，应按由点及面的方式，任何一个参数的变化都会影响到其他方面，同时缺陷的产生，可能是多个方面所造成的，应对可能的因素逐项检查，进而排除。总之，在生产中应该按照实际情况来调整各参数，既要保证生产质量，又能提高生产效率。
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