聚氨酯扩链剂功能：在聚氨酯材料的合成中，扩链剂具有以下功能：(1)低分子二元或三元或四元化合物能使聚氨酯反应体系迅速地进行扩链和交联。(2)它们具有能与反应体系进行化学反应的特性基团，分子量低，反应活泼，对异氰酸酯和聚醇体系构成较强的反应竞争几率，它们能极其有效地调节反应体系的反应速度;可以使用不同品种的交联剂及用量，调节反应物粘度增长等工艺参数，使之适应加工的要求。(3)利用扩链剂参与反应并进入聚合物主链中，可以将扩链剂分子中的某些特性基团结构引入聚氨酯主链中，能影响聚氨酯的某些性能。可以用于多元醇有机合成化学用品，如农药、药品等。环氧类扩链剂公司
多元醇类扩链剂主要有两类新品种：二元醇类扩链剂、脂肪醇类为主的扩链剂。二元醇类扩链剂的品种较多，主要有1.4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。二元醇化合物有丙三醇、三羟甲基丙烷（TMP）等。在聚氨酯尤其是聚氨酯泡沫体的合成中，使用比较多的是1.4-丁二醇。聚氨酯聚合物基本是（A——B）类型的线型结构的嵌段共聚物，其软链段由聚醇大分子构成，而硬链段是由二异氰酸酯与低分子二醇反应构成，而1,4-丁二醇具有适中的碳—碳链长度，能使软、硬链段产生微区向分离，使氨基甲酸酯硬链段的结晶性更好，即使得MDI—1,4-丁二醇硬链能较好地定向，这样，结晶和定向排列使聚合物链段迁移，**终表现聚合物具有优异的韧性和硬度。环氧类扩链剂公司能赋予材料优异的机械性能。
由扩链剂制成的聚氨酯弹性体一般推荐在八十摄氏度以下使用，这归因于聚氨酯热传导性能比天然橡胶等差，聚氨酯零件运转过程、摩擦产生的“内生热”排不出去，导致聚氨酯强度降低。采用每千克价格高达数百元的萘二异氰酸酯(NDI)制造的弹性体可满足要求，但成本太高，只能小批量用于机械零部件。其他高价小品种二异氰酸酯原料如PPDI、TODI可部分解决动态力学性能问题，成本也高。由扩链剂所制成的聚氨酯轮胎在市场的容量比较大，但因为内生热问题，所以一直不能用于轿车轮胎等高速轮胎。
扩链剂作为聚氨酯分子中硬段的重要原料，赋予弹性聚氨酯材料良好的强度、耐磨性和耐热等优良性能。扩链剂是指反应基团官能度为2的、在聚合物合成中起扩链作用(使得链增长的)一系列小分子助剂，也叫“链增长剂”，主要在合成聚氨酯材料中所用，也有少量用于合成其他髙分子材料。交联剂指官能度大于2的小分子化合物，如甘油、三乙醇胺，有时和扩链剂一起使用，在聚氨酯弹性体中的总消费量比扩链剂少得多。扩链剂/交联剂作为反应性助剂，直接成为大分子结构的“硬段”，赋予聚氨酯弹性材料优良的性能，不像催化剂、匀泡剂、添加型阻燃剂、增塑剂等大多数助剂那样可能引起某些性能降低、或者缓慢析出、VOC气味散发等问题。好的扩链剂价格优惠。
由于亲水扩链剂含量增加，水性聚氨酯体系中羧基的含量增加，而羧基容易与H作用产生氢键，也就是说主链中增强了氢键作用，内聚力也得以提高，较终导致粘结强度增强。但是体系中并不是亲水扩链剂含量越多越好，这个是因为水性聚氨酯乳液中，亲水扩链剂含量太高，聚合物的硬段含量过高，这样容易导致分子链运动困难，对增大粘接强度产生不利的影响。在聚氨酯体系中，如果增加亲水扩链剂的用量，那么它的粘度增加。这主要是由于粘度在很大程度上受到双电层的电凝滞效应影响。能对聚氨酯的某些性能产生一定影响。上海高分子扩链剂
二元醇类扩链剂的品种较多，主要有1，4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、一缩二乙二醇、新戊二醇等。环氧类扩链剂公司
聚合物型扩链剂适用于回收塑料，增加特性粘度，改良回收的PET，提升PET质量，提高生产效率，也可用于***、PC、PA、PPS、TPU等髙分物的加工和回收。可降解材料用的扩链剂，它可以扩大分子链的长度，提高材料抗拉伸的强度。可降解聚酯类材料扩链剂可加快材料冷却和成型速度。提升聚酯材料的粘度，提高薄膜和片材的抗张强度，抗刺穿。聚乳酸PLA的熔体粘度和熔体强度较低，熔体粘弹性较差，韧性不足。在实际应用中经常使用韧性较强、熔体强度较高的PBAT与其共混改性。但如果只是简单地添加PBAT改性，效果并不明显，对共混体系添加扩链剂后产品的改性效果更优。环氧类扩链剂公司
佳易容聚合物（上海）有限公司主营品牌有Bio-master,Eco-batch,Fine-blend，发展规模团队不断壮大，该公司生产型的公司。是一家有限责任公司（自然）企业，随着市场的发展和生产的需求，与多家企业合作研究，在原有产品的基础上经过不断改进，追求新型，在强化内部管理，完善结构调整的同时，良好的质量、合理的价格、完善的服务，在业界受到宽泛好评。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的相容剂，扩链剂，偶联剂，增韧剂。佳易容自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
