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冷凝器基本参数
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冷凝器企业商机

碳化硅冷凝器:它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。聚四氟冷凝器主要特点:具有极好的耐腐蚀性能、抗结垢性好、寿命长久综合成本低、传热性能好、阻力小、体积小重量轻结构紧凑。石墨冷凝器的优缺点优点:适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属,次于铜和铝,比碳钢大2倍,比不锈钢大5倍,居非金属材料,适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢,无污染。机械加工性能好。密度小,重量轻。缺点:石墨冷凝器分为块孔式和管壳式两种。块孔式石墨冷凝器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出,也不容易修复。管壳式石墨冷凝器的缺点是石墨管的强度相对较低,使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa;受热介质的流速低,只能控制在2~3m/s;进出口温差只能控制在2~4℃,冷凝器的体积大。无锡市伟业化工防腐设备厂是一家专业提供冷凝器的公司。山东碳化硅列管式冷凝器厂家

冷凝器

无锡市伟业化工防腐设备厂研制的新型可拆式列管式冷凝器又称(可拆式列管式冷凝器)外部喷涂搪瓷釉料,经高温烧成。具有极强的抗腐蚀能力、又有高效节能的功能。它同国家搪玻璃行业标准。针对一般片式冷凝器的缺点加以改进,现已推出新型列管式冷凝器。该设备可用于高真空蒸馏及蒸发装置,改善 了压力降,解决了易泄漏等问题。采用日本先进技术,换热效果是普通碟片式冷凝器的数倍。彻底解决片式冷凝器流速慢、易爆瓷、不耐极限真空的根本缺陷。湖南碳化硅冷凝器供应商冷凝器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂,有想法的可以来电咨询!

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无锡市伟业化工防腐设备厂搪玻璃列管式冷凝器我厂生产的列管冷凝器,按材质分为搪玻璃列管冷凝、按形式分为固定管板式、箱体可拆式、U型管式冷凝器,按结构分为单管程、双管程和多管程。传热面积0.5-500m2,可根据用户需要定制。欢迎定制各类搪玻璃冷凝器主要技术条件:使用温度:-20℃~200℃使用压力:器内:≤0.085MPa夹套内:≤0.4MPa传热系数:485Kcal/h㎡C瓷层耐电压:20KV瓷层厚度:0.8~1.8mm法兰平面度:≤0.3%DN法兰圆度:≤0.4%DN瓷釉理化性能和瓷面外观质量均符合HG2432-2007及Q/320281ADA02-1996标准

传统搪玻璃列管皆采用搪玻璃管板与换热管整体烧制工艺,由于管板自身应力原因这种工艺过不了关,一旦一点爆瓷整台报废。而无锡伟业化工防腐设备厂研制的新型可拆式搪玻璃列管式冷凝器管板采用钢衬模压一体成型PFA管板,不存在爆瓷风险,内搪玻璃和管板采用填料螺纹密封,换热管强度高,做到单根可堵单根可拆卸,降低了用户使用成本,既可用于冷却降温,也可用于蒸汽和导热油的加热。总换热效率值480~550W/㎡▪K工作压力:-0.1~0.6Mpa工作温度:-20~250℃无锡市伟业化工防腐设备厂致力于提供冷凝器,期待您的光临!

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无锡市伟业化工防腐设备厂由于采用了钢衬氟塑料作为管板,使得内搪玻璃管1不需要与管板整体烧结,单独烧结的内搪玻璃管1放置于冷凝器内可单根取出。本申请摒弃了传统搪玻璃列管式冷凝器搪瓷管板与搪瓷列管的连接方式,传统的搪玻璃管板不能单独烧结作为管板,原因在于钢板具有曲张力,孔洞越多曲张力越大,单独烧的搪玻璃管板与冷凝器器身连接时挤压会使得管板上的搪玻璃出现爆瓷现象,本申请使用了模压成型的钢衬氟塑料管板4作为管板,实现了搪玻璃列管式冷凝器内搪玻璃管的可拆卸冷凝器,就选无锡市伟业化工防腐设备厂。甘肃列管玻璃冷凝器

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无锡市伟业化工防腐设备厂专业从事搪玻璃反应釜厂家搪瓷反应釜列管式冷凝器供应品种规格齐全搪玻璃列管式冷凝器的构造原理、特点:列管式冷凝器(又名列管式冷凝器),按形式分为固定管板式、箱体可拆式、U型管式冷凝器,按结构分为单管程、双管程和多管程,传热面积1~500m2,可根据用户需要定制。具有耐腐蚀性能好,耐温高、导热好、体轻、占地面积小,使用寿命长,成本低,重量轻,安装维修方便,回收利用价值高等优点。欢迎广大朋友前来咨询。山东碳化硅列管式冷凝器厂家

无锡市伟业化工防腐设备厂致力于化工,是一家生产型公司。无锡伟业化工致力于为客户提供良好的搪玻璃换热器,搪瓷换热器,列管式换热器,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造化工良好品牌。无锡伟业化工秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念,全力打造公司的重点竞争力。

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列管式换热器(tubular exchanger)是目前化工及酒精生产上应用**广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另一种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程。
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