义乌着色珠光粉供货商

珠光粉的发光效果与哪些因素相关？将珠光粉应用在产品上时，要先将其调成珠光油墨，所以产品的珠光效果与油墨中珠光颜料的含量、和形状有关。珠光粉应用于塑料中的用量一般为0.5%-2%，对于薄膜或者薄壁制品用量就相对大一些，大概是4%-5%。珠光粉的发光效果与形状有关，片状直径越大，则闪光源的间距越大，闪光效果就越分散，反之，珠光粉的片径越小，闪光源间距就越小，闪光效应越集中，重发反射、折射的机会就会少，闪光强度也就会变弱。珠光油墨调制过程中还可以加入增稠剂来防止沉淀，同时还要避免使用高速搅拌机或研磨机等设备，因为这样会导致珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。珠光颜料具有良好的分散性和良好的理化性能，在涂料工业中有着普遍的应用。义乌着色珠光粉供货商

珠光颜料与其它颜料相比，其特有的柔和的珍珠光泽有着无可比拟的效果。特殊的表面结构，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，创造出与珍珠光泽相同的效果。珠光颜料，（又称珠光材料或珠光粉）。是作为提高产品附加价值的高亮度材料，在印刷行业使用效果较好，其能够提高产品色泽的鲜艳程度，也可以改变色彩呈色效果，它呈现彩虹般的干涉色，反射和折射在薄片上。干涉珠光颜料根据二氧化钛或其他金属氧化物的厚度而不同，具有深远的、立体的、丝般的感觉，具有极好的多色效果。金华印花珠光粉生产珠光搅拌速度和冷却速度的影响。

高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合，珠光产品的粒子会被破坏，这是真珠光泽降低的原因：涂料在低粘度时，珠光产品粒子会沉淀，使用时请再搅拌即可。由于互补色的现象，请勿将珠光材料之彩虹色系列产品混合使用。在塑料中的应用，本产品在塑料工业中也得到普遍的应用包括注塑、吹塑、吸塑、浇铸、色母粒等塑料加工工艺，如制造化妆品容器、洗发水容器、食品及药品容器、软管、日用塑料用品、玩具、纽扣、凉鞋、建筑用塑料制品、家居塑料装饰品等等。

在构造中应考虑颜料的定向排列以获得所需的光泽效果。如果要获得细腻柔软的光泽，应尽量进行完整的水平排列；对于闪闪发光的光泽，应随意布置油漆。定向排列的质量与涂料体系和施工方法有关。在处理涂料时，应考虑溶剂体系对方向分布的影响。施工时尽量使用喷雾剂，喷雾压力，喷设备和基材的距离，喷雾速度是影响定向排列的因素。珠光颜料是天然云母薄皮外覆盖金属氧化物而产生的珍珠光泽的新型颜料，它能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽和色彩。微观为透明，扁平状分无，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。珠光颜料特殊的外表构造，高折光指数和良好的透明度使其在透明的介质中，发明出与珍珠光泽相同的效果。

工业珍珠粉根据镜面反射效果反射光，以便在反射角处可以看到干涉色，而在散射角方向上仍可以看到干涉色的互补色，因为光已经穿过了薄层。例如，受干扰的红色珠光体涂层在反射角度将看到红色，而在散射角度将看到绿色。白色珠光体颜料在反射角为白色，但在散射角将显示基础材料的颜色或着色剂的颜色。在阳光或强光下，推荐工业珠光粉从各种角度的多层次产生更强的光泽，点缀赋予光彩夺目的印刷设计，可以像珍珠一样闪烁光泽。这种珠光膏不同于市场上的一种，后者的前者是起泡的而后者是柔软的。在封面印刷的情况下，可以通过直接用涂料印刷在染色的织物上获得抗放电印刷的效果。油墨或涂料在低粘度时，珠光颜料粒子会沉淀，使用时请再搅拌即可。义乌珠光粉销售

体系黏度能保持由搅拌形成的珠光剂晶体定向排列、阻止晶体的重力沉降作用。义乌着色珠光粉供货商

珠光粉无毒害，耐高温，耐光照，耐酸碱，不自燃，不助燃，不导电，不迁移，能满足涂料，塑料，油墨，皮革，印染，橡胶，造纸，化装品等行业的不同需求，使这些行业的产品外观愈加绚烂亮丽，光丽照人。珠光粉与愈透明的资料混合，愈能产生漂亮的珍珠光泽，也可与透明的颜料或染料相混合，以得到适合的色光，但应防止与不透明的成分或者遮覆力强的颜料混合运用，如二氧化钛，氧化铁等颜料，以免影响珠光效果。彩色系列的珠光颜料可依色的混合原理产生各种不同的珍珠光泽。义乌着色珠光粉供货商

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