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皮秒激光切割机基本参数
  • 品牌
  • 致凯捷|zkjlaser
  • 型号
  • 齐全
皮秒激光切割机企业商机

皮秒激光切割机如何利用激光原理切割塑料?激光切割刀的原理是通过激光发生器将50/60Hz电流转换成20、30或40kHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械振动,随后机械振动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到切割刀。激光切割刀沿其长度方向以10-70μm的振幅,每秒重复40,000次(40kHz)的方式进行振动(其刀片的振动是微观的,一般肉眼很难看出)。切割刀再将接收到的振动能量传递到待切割工件的切割面,在该区域,振动能量被通过开启塑料分子能,打开分子链的方式对胶料进行切割。皮秒激光切割机工作前按规定穿戴好防护用品。崇明区微型皮秒激光切割机哪家好

皮秒激光切割机通过激光的作用使磨轮刀片在半径方向上产生瞬间的伸缩式振动,就能在极短的时间内,使磨粒与加工物之间在高加速度状态下反复进行碰撞。其结果是一边使加工物表面产生微小的破碎层,一边对其进行加工,因此能大幅度地降低磨轮刀片的加工负荷。另外,皮秒激光切割机由于激光的振动,致使磨轮刀片与加工物之间产生间隙,从而很大程度改善了磨粒的冷却效果,并且通过防止磨粒钝化及气孔堵塞等现象的发生,就能够提高加工物的加工质量,并延长磨轮刀片的使用寿命。宝山区微型皮秒激光切割机售价皮秒激光切割机安装时彻底清洁螺丝、螺孔和接触面。

皮秒激光切割机注意事项:1.避免多尘、腐蚀、高温或潮湿的工作环境。2.电源三脚插头、相线C、零线N,地线G,使用时一定要可靠接地。3.本机的电压是:AC220V(±10%),50~60Hz。电压波动超过这个范围,有可能产生烧坏电机,或电机转速、扭矩下降之状况。电压波动大,宜安装稳压器。4.测试激光,振幅表指针是否在50以下。5.设备生产效率的高低,与操作者的熟练程度有较大关系。熟练程度较低的操作者,刚开始时,速度宜调得慢一些,以确保安全。

皮秒激光切割机如何利用激光原理切割塑料?当激光作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当激光停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。皮秒激光切割机切割工作时发现有异音、冒烟等异常现象,请立即停止操作,并通知厂商检修。

影响皮秒激光切割机精度的因素有哪些:影响激光切割精度的因素有很多,有的是由设备本身确定的,如机械系统精度、工作台震动程度、激光束质量、辅助气体和喷嘴的影响等;有的是材料固有的因素,如材料的物理化学性质、材料的反射率等;还有一些因素是根据具体的加工对象以及用户质量的要求而做出选择,进行相应的调整,来确定相关的参数,如输出功率、焦点位置、切割速度以及辅助气体等。皮秒激光切割机如何找焦点:功率密度对切割速度影响很大,焦点位置的选择显得尤其重要。激光束聚集后的光斑大小与透镜焦长成正比。在工业领域确定切割焦点的简单方法有以下三种:1.打印法:使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径较小处为焦点。2.斜板法:用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的较小处为焦点。3.蓝色火花法:去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花较大处为焦点。皮秒激光切割机既能将缺陷磨平,又不破坏接触面的平面度。静安区个性化皮秒激光切割机商家

皮秒激光切割机使用过后记得将前方把手保护盖盖上,以避免造成不必要的伤害。崇明区微型皮秒激光切割机哪家好

皮秒激光切割机怎么清洗保养:严禁从激光控制柜顶端的进风口处溅入导电液体(如水)。否则会对清洗机的线路系统造成严重损害。注意保持机器清洁,不使用时关掉电源。避免对机器的碰撞或剧烈震动。远离热源。机器应避免在潮湿的环境下存放。机器连续工作时间不得超过4小时,如连续工作时间过长:应旋转超声调节旋钮至“0”位,而让散热风扇继续工作,在激光清洗不启动的状态下为激光控制柜内持续散热至少2分钟。经长时间运行的清洗机,在停机前应首先将功率旋钮调至零位,使用其风机再工作3-6分钟后关机,以保证电源内部热量散出。清洗液应及时沉淀、过滤或更换,以保证清洗效果。崇明区微型皮秒激光切割机哪家好

上海致凯捷激光科技有限公司是一家生产型类企业,积极探索行业发展,努力实现产品创新。致凯捷激光是一家私营合伙企业企业,一直“以人为本,服务于社会”的经营理念;“诚守信誉,持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任;以顾客永远满意为标准;以保持行业优先为目标,提供***的激光玻璃打孔机,激光切割设备,玻璃钻孔机,玻璃打孔加工。致凯捷激光将以真诚的服务、创新的理念、***的产品,为彼此赢得全新的未来!

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