在润滑和极压功能方面，一般传统微乳化和全乳化切削液能基本保障现代机床的使用要求，但是由于其对于 变质难以控制，而且也由于在使用过程中容易出现工作液粘度逐渐变大而使得过滤困难等现象，人们更愿意寻找一种高...

用硬质合金粗切削加工时，一般不加切削液，因为若切削液流量不足或不均，会造成硬质合金刀片冷热不均，产生裂纹，造成报废。但在加工某些硬度高、强度大、导热性差的特殊材料时（尤其是重切削），由于这时切削区...

防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用...

切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的，高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸...

为了使切削液达到应有的效果，在使用时还必须注意以下几点:油状乳化液必须用水稀释后才能使用。切削液的流量应充足，并应有一定压力。切削液必须浇注在切削区域。使用硬质合金 切削时，如用切削液则必须从一开始就...

切削液的种类很多，性能各异，应根据工件材料、 材料、加工方法和加工要求合理选择切削液。用于高速工具钢 粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以选用合成切削液。用...

深孔钻削的主要问题是如何在切削区域维持足够的切削液流量。一种办法是利用钻屑槽作为切削液的通路，切削液压力为0.35-0.69MPa，经过转动的密封套流入钻头，然后直接进入切削区，从孔中流出来的切削...

溶性切削液代替纯油性产品出现的问题，在加工钢圈时，外圆磨削以前用的是煤油磨削，现在用水溶性切削液磨削，但用水溶性切削液进行磨削时，砂轮和加工件容易烧结，为什么出现此现象？虽然多数情况下水剂可以替代油剂...

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服...

用于高速钢 精车或精铣碳素钢工件时，切削液应具有良好的渗透能力，良好的润滑性能和一定的冷却性能。在较低的切削速度（小于10m/mim）下，由于在切过程中主要是机械磨损，因此要求切削液具有良好的润滑性和...

钻削、攻螺纹、铰孔和拉削等加工的容屑为封闭或半封闭方式此时，排屑困难，与切屑、工件摩擦产生的大量切削热不能及时传出，造成切削刃烧损并严重地影响工件表面粗糙度。尤其是在切削加工某些硬度高、强度大、韧...

水基切削液是为了满足不断提高的金属切削技术要求而出现的。 随着切削速度的变快导致切削温度的不断提高，油基切削液的冷却性能已不能完全满足要求，水基切削液的冷却性好的优点又开始被重视，水基切削液...