随着新能源产业的快速发展,BMC模压工艺在电池模块托架、充电桩外壳等部件制造中展现出广阔前景。以电动汽车电池模块托架为例,BMC模压件通过采用高玻璃纤维含量配方,实现了轻量化与较强度的平衡,既能有效支...
户外建筑装饰构件需长期承受紫外线、温差与湿度变化,BMC注塑材料通过添加纳米二氧化钛与受阻胺光稳定剂,实现了10年以上的耐候性能。在制造仿石材幕墙装饰板时,BMC注塑工艺可模拟天然石材的纹理与色泽,表...
智能家居产品对声学性能的要求日益提升,BMC注塑技术通过材料阻尼特性与结构设计的协同优化提供了解决方案。其制品损耗因子达0.06,较ABS材料提升2倍,可有效吸收200-2000Hz频段的振动能量。在...
智能家居设备对开关的绝缘性和耐用性要求较高,BMC注塑工艺在此领域表现突出。BMC材料具有优异的电绝缘性能,其体积电阻率可达10¹⁵Ω·cm,远高于普通塑料,可防止漏电或短路风险。通过注塑成型,开关外...
新能源行业对材料的环保性和可持续性要求日益提升,BMC注塑工艺通过材料回收与工艺优化实现了绿色制造。在光伏逆变器外壳制造中,采用可回收再生的不饱和聚酯树脂,使制品的回收率达到90%以上。模具设计采用水...
BMC模压工艺在电气领域展现出独特的应用价值。以高压开关壳体制造为例,BMC模塑料凭借其优异的绝缘性能和耐热性,成为该部件的理想材料。在模压过程中,将特定配比的BMC模塑料放入预热至合适温度的压模中,...
BMC模压工艺在电气绝缘领域展现出独特优势。以高压开关壳体制造为例,BMC材料经模压成型后,其内部玻璃纤维均匀分布,形成致密结构,有效阻断电流传导路径,确保设备在高压环境下稳定运行。模压过程中,通过精...
在工业设备领域,BMC注塑技术被普遍应用于生产耐磨部件。利用BMC材料制成的齿轮、轴承等传动部件,不只具有优异的机械性能和耐热性,还能因BMC材料的耐磨性,在频繁运转过程中保持稳定性能,减少磨损和故障...
汽车仪表盘支架需长期承受发动机舱的高温环境,BMC注塑工艺为此提供了可靠解决方案。BMC材料在150℃高温下仍能保持性能稳定,远超普通塑料的耐温极限。通过注塑成型,支架可实现一体化设计,减少焊接或组装...
在工业设备领域,BMC注塑技术被普遍应用于生产耐磨部件。利用BMC材料制成的齿轮、轴承等传动部件,不只具有优异的机械性能和耐热性,还能因BMC材料的耐磨性,在频繁运转过程中保持稳定性能,减少磨损和故障...
汽车仪表盘支架需长期承受发动机舱的高温环境,BMC注塑工艺为此提供了可靠解决方案。BMC材料在150℃高温下仍能保持性能稳定,远超普通塑料的耐温极限。通过注塑成型,支架可实现一体化设计,减少焊接或组装...
新能源电池盒需兼顾防火性能与轻量化需求,BMC注塑工艺为此提供了平衡方案。BMC材料的阻燃性(UL94 V-0级)可在火焰移除后10秒内自熄,防止火势蔓延至电池组。通过注塑成型,电池盒可实现薄壁结构(...