JIT生产系统设计与方案技术。看板的应用建立于一系列生产管理技术的根底上。为便于看板的应用，通常在JIT系统中，要进行广义上的生产系统设计，包括市场、加工工艺、生产管理、质量工程、销售、产品设计、工厂布局等。准时化生产方式-JIT方式的目标：JIT的目标是彻底消除浪费以及无效劳动。具体来说就是：〔1〕零废品〔2〕零准结时间〔3〕零库存〔4...

定义：控制职能是指对企业的各项活动进行监督和检查，确保它们按计划进行。如果发现偏差，及时采取措施进行纠正。例如，企业制定了每月的生产计划，如果在生产过程中发现产量低于计划水平，就需要分析原因，可能是设备故障、人员不足等，然后采取相应的措施，如维修设备、招聘员工等。过程：首先要建立标准，如质量标准、成本标准、时间标准等。然后衡量实际绩效，通...

积极向上的企业文化能够增强员工的归属感和忠诚度。科学的绩效评估体系有助于公正地评价员工的工作表现，并据此进行奖惩和晋升决策，从而激发员工的工作积极性。风险管理是企业管理的重要组成部分。通过识别潜在风险并采取预防措施，企业可以比较大限度地减少损失，确保经营的稳定性。客户关系管理对于企业的长期发展至关重要。提供质量的产品和服务，建立良好的客户...

明确战略方向，提升核心竞争力企业管理通过系统化的战略规划，帮助组织明确长期目标与发展路径。例如，通过 SWOT 分析识别内部优势与外部机遇，企业能够聚焦**业务，避免资源分散。以苹果公司为例，其严格的产品线管理和创新战略使其在智能手机领域保持**地位。战略管理还能确保企业在市场变化中快速调整，如 Zara 通过敏捷供应链管理实现每周两次上...

实施精益生产初期目标1、通过精益生产推进强化精益求精的过程质量意识，而不是检查质量意识，实现质量提高和废品下降双重目标。2、真正实现以顾客为关注焦点，按时交付率逐步提升到95％以上了。3、外部质量损失额降低30%，库存降低30%（不包括合理原材料和成品），设备故障停机率降低30%，生产周期缩短20%。4、通过精益生产推进工作的开展，促进员...

定义：计划是企业管理的首要职能。它包括确定企业的目标和战略，以及制定具体的行动方案来实现这些目标。例如，一家制造企业计划在未来一年内将市场占有率提高 10%，为此需要制定一系列的计划，如产品研发计划、市场推广计划、生产计划等。步骤：首先是目标设定，要明确、具体、可衡量且有时限。然后进行环境分析，考虑外部的市场趋势、竞争对手情况和内部的资源...

JIT生产现场控制技术。JIT要求在正确的时间，生产正确数量的、所需的产品，即准时生产。JIT的产品*当后续工序提出要求时才生产，它是一种“拉动〃式的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供给多少。它改变了传统生产过程中前道工序向后工序送货的方式，却反其道而行：后道工序根据“看板〃向前道工序提取产品。前道工序按“看板〃要求只生产后道工序...

TPM的目标：在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供给商处购置的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供给商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一局部。根据...

人才绩效管理，从来不是冰冷的打分工具，而是护航成长的“导航仪”。它以清晰目标锚定方向，让员工个人成长与企业发展同频；以动态复盘 难题，管理者与员工同频追踪进度、校准偏差，把“模糊努力”转化为“精确 突破”；以公平激励传递价值，既认可亮眼成果，更关注成长进步，让每一份付出都被看见、每一次突破都有回响。从“要我做”到“我要做”，从“完成任务...

您的人才决策，是依赖于模糊的印象，还是清晰的数据洞察？在数字化时代，绩效管理同样需要从“经验驱动”迈向“数据智能”。我们整合多维度人才数据，为您呈现的不再是单一的考核分数，而是一幅立体的“人才发展仪表盘”：目标达成地图：实时追踪个人、团队目标与公司战略的对齐度与完成进度。能力成长热力图：精确识别团队的能力优势与待发展领域，为精确培训提供依...

各位管理者，您是否曾将绩效管理视为一项繁琐的行政任务？填写表格、平衡打分、进行艰难对话……它本应是您激发团队潜能、提升业绩的利器，为何却成了负担？真正的绩效管理，在于持续的沟通与赋能，而非年终的一次性评判。它为您提供了清晰的框架：通过目标对齐，让团队成员明确努力方向；通过定期复盘，及时给予反馈与资源支持；通过公正评估，有效激励先进、辅导后...

精益生产，动线优化——新厂房物流规划操作。设置标准化物流通道，宽度满足叉车或AGV通行。关键节点设置缓存区与分拣台，避免拥堵。原材料仓库靠近入口，成品仓库靠近出货口，减少交叉运输。设置暂存区应对生产波动。推行看板管理与JIT供料，减少库存积压。引入智能货架，实现物料自动识别与定位。设备布局遵循“工艺顺序”原则，避免倒流与迂回。重型物料采用...