确认你所熔接的光纤类型和需要加热的热缩套管类型,如何选择:光纤类型:在熔接模式中选择SMF、MF、DSF、NZDF等,热缩套管类型:在加热模式中选择,一般热缩套管分40mm、60mm两种,当然也有生产厂家按照自己生产的光纤熔接机来定做热缩套管。不要让其出现不匹配现象。制备光纤,光纤:纤芯、涂覆层、包层;我们要熔接的是裸纤,就是纤芯,用光纤...
查看详细 >>绕线电机和嵌线电机的区别:1. 结构:绕线电机的导线可以自由更换,而嵌线电机的导线不可更换。2. 散热:绕线电机通过轴向通风来实现散热,而嵌线电机的散热效果略逊于绕线电机。3. 应用:绕线电机的应用范围普遍,包括大型动力设备、风力发电机组、压缩机、风机、减速机等领域。嵌线电机主要应用于小型电动工具、家电和轻便的机电设备上。绕线电机和嵌线电...
查看详细 >>嵌线执行机构是完成线圈嵌入动作的主要部件,其设计形式多样,常见的有推线杆式、膨胀模式和滚轮式等。推线杆式机构通过一组精密排列的推杆将线圈逐段推入槽中;膨胀模式机构则利用可扩张的模具将线圈整体胀开嵌入;滚轮式机构借助旋转滚轮将线圈逐步压入槽内。不同机构适用于不同形状和尺寸的线圈嵌线。线圈输送系统负责将预绕制的线圈从储存位置准确送至嵌线工位。...
查看详细 >>滴漆机的应用还体现在对环境保护与资源节约的贡献上。绝缘漆通常含有溶剂或其他化学物质,传统工艺中可能因挥发或滴漏造成环境污染和材料浪费。现代滴漆机采用封闭式设计,能够有效收集并处理挥发物,减少对工作场所和环境的污染。同时,通过精确控制滴漆量,避免了绝缘漆的过度使用,既降低了生产成本,也符合绿色制造的理念。部分先进滴漆机还支持无溶剂或低溶剂绝...
查看详细 >>嵌线机的本质与基础分类:嵌线机作为电机生产线的主要设备,其选型直接影响着生产效率和产品质量。根据绕线方式的不同,传统嵌线机主要分为针式嵌线机、飞叉式嵌线机和平绕式嵌线机三大类。针式嵌线机适用于小型电机定子槽的精密绕线,其铜线通过细针引导进入槽内;飞叉式则通过旋转的飞叉将导线快速送入槽中,适合中等尺寸电机;平绕式多用于大型电机或特殊槽型结构...
查看详细 >>从电动工具用户调查中得出:电机在使用中出现故障较多的是绕组击穿、绕组短路、绕组断路、绕组烧坏等,这些都属于电机绝缘问题。电机寿命的长短主要取决于绝缘质量,而电机绝缘质量的好坏,除了和电机绝缘结构有关外,还和电机绝缘处理有关。绝缘结构属于设计问题,绝缘处理属于制造工艺问题,因此为了保证电机长期可靠运行,绝缘结构一旦设计定型,绝缘处理就是电机...
查看详细 >>近年来,随着电子行业的不断发展,嵌线机的需求也在不断增加。自动嵌线机的效率更高,而且可以更精确地控制元件的位置,因此受到了越来越多企业的青睐。未来,随着电子行业的不断发展,嵌线机的需求将继续增加。自动嵌线机的效率将进一步提高,而且将更加智能化,可以更有效地检测元件的位置和安装质量。绑线机的特点:1、产品普遍应用于电子、数码、手机、汽车等行...
查看详细 >>设备的存放与闲置保养也需注意。短期闲置(1 周以内)需清理设备表面,关闭电源,覆盖防尘布;长期闲置(1 个月以上)需彻底清洁,各运动部件加注防锈油,拆除易损件如皮带、张力弹簧等妥善保管,再次启用前需全方面检查,更换老化的密封件和线缆。设备的维修需由专业人员进行,操作人员不得擅自拆卸电机、控制面板等主要部件,维修时需悬挂 “正在维修,禁止合...
查看详细 >>使用前的设备检查与准备:绕线作业的顺利开展始于全方面的设备检查和充分的前期准备,这是避免生产中断和质量缺陷的基础环节。设备机械结构的检查需细致入微。首先观察机架与工作台的连接是否稳固,地脚螺栓有无松动,防止设备运行时产生共振。传动系统是检查的重点,包括主轴、齿轮、皮带轮等部件,需确认其转动灵活,无卡滞或异常声响。对于有张力控制装置的绕...
查看详细 >>物料匹配性验证:铁芯槽型匹配:嵌线前需核对铁芯槽型尺寸与模具型号是否一致。以4极12槽定子为例,槽口宽度偏差超过±0.1mm时,绕组嵌入阻力将增加40%,易压伤绝缘纸。绕组参数确认:检查绕组线径、匝数及绝缘等级是否符合工艺要求。某企业误将H级绝缘绕组用于F级电机,导致运行6个月后绝缘老化击穿,直接经济损失达12万元。辅助材料检查:确认嵌线...
查看详细 >>熔接机是一种用于连接光纤的特殊设备,其作用是实现光纤模场的耦合,从而提高光纤数据传输的效率,确保光纤系统的可靠性和安全性。熔接机主要应用于光纤通信领域,包括电信运营商、工程公司和事业单位的光缆线路工程施工、线路维护、应急抢修,以及光纤器件的生产、测试和科研院所的研究、教学等。12熔接机的工作原理是利用高压电弧将两光纤断面熔化的同时,用高精...
查看详细 >>物料与工具的准备需与生产图纸严格匹配。待绕制的骨架或铁芯需逐个检查,确保无裂纹、变形,槽口光滑无毛刺,孔径与绕线机主轴的配合间隙在 0.1-0.3mm 之间,过松易导致绕线时晃动,过紧则可能损坏骨架。漆包线的型号、线径需符合图纸要求,线径误差应控制在 ±0.02mm 以内,可使用千分尺随机抽检。检查漆包线的绝缘层质量,用手指轻刮线表面,绝...
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