高硬度的工件材料,必须用更高硬度的刀具来加工,刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。 比如,硬质合金中含钴量增多时,其强度和韧性增加,硬度降低,适合于粗加工;含钴量减少时,其硬度及耐磨性增加,适合于精加工。具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷刀具优良... 【查看详情】
由于数控刀具应用于数控机床,因此数控刀具的选择原则主要考虑以下几点:①刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄;②选取刀具时,要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应;③在进行自由曲面(模具)加工时,由于球刀具的端部切削速度为零,因此,为保证... 【查看详情】
数控加工中,刀具材料的选择是一项至关重要的决策,它直接影响到加工效率、加工质量和刀具寿命。这一选择必须基于所加工的工件材料和加工性质来进行。首先,要考虑工件材料的硬度、韧性、热导率等物理特性。例如,加工硬度较高的钢材时,需要选择硬度更高、耐磨性更好的刀具材料,如硬质合金或陶瓷刀具。其次,加工性质也是选择刀具材料的关键因素。例如,在高速切削... 【查看详情】
浅孔钻配备的智能化控制系统利用传感器技术实时监测钻孔过程中的各项数据,如钻削力、温度、转速、进给量等。当监测到钻削力突然增大,可能是遇到硬质点或钻头磨损,系统会自动降低进给量以保护钻头;若温度过高,会增加冷却液流量或调整切削速度。在加工航空航天零部件的高精度孔时,这种智能监控与调整尤为重要。例如,在钻削钛合金材料时,由于材料难加工,智能系... 【查看详情】
浅孔钻和齿冠钻都是常见的钻头类型,它们的主要区别在于应用范围和钻头结构上。1.应用范围:浅孔钻主要用于加工较浅的孔,而齿冠钻主要用于加工深孔和大直径孔。2.钻头结构:浅孔钻的钻头结构相对简单,一般只有一个钻头部分,适合加工小直径浅孔,如3mm左右的小孔。而齿冠钻的钻头结构相对复杂,钻头底部配有齿轮,可以将扭力分散到整个钻头上,在加工深孔时... 【查看详情】
扩孔钻的优势相比传统的手动或半自动扩孔钻,扩孔钻具有以下显’著的优势: 1.高精度和稳定性:扩孔钻通过计算机控制实现精确的加工操作,能够保证加工孔的精度和稳定性,有效避免了人为因素对加工质量的影响。 2.加工效率高:扩孔钻通过自动化操作和高速运动,大’大提高了加工效率,缩短了加工周期,提高了生产效益。 3.多功能加工... 【查看详情】
数控机床刀具的特点:1)具有良好的稳定切削性能刀具刚性好、精度高,能进行高速切削和强力切削。2)刀具有较高的寿命刀具大量采用硬质合金材料或高性能材料(如陶瓷刀片、立方氮化硼刀片、金刚石复合刀片和涂层刀片等,高速钢刀具采用较多的则是高钴、高钒、含铝的高性能高速钢和粉末冶金高速钢)。3)刀具(刀片)互换性好、能快速换刀刀具能实现自动、快速更换... 【查看详情】