针对纺织布泛黄或色变问题树脂整理后,一般会造成泛黄,所以要操控树脂整理剂的pH值、含酸成分、催化剂成分,尽可能减少泛黄、色变。下降问题一般树脂整理均会产生下降,可加入纤维保护剂,如氧化聚乙烯蜡乳化体。11金属离子超标金属离子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口产品中需检测,如果超标,也象甲醛超标一样产生严重后果。在...
查看详细 >>熔喷无纺布是一种通过熔融聚合物将纤维形成的无纺布。其原理如下:1.聚合物熔融:首先,将聚合物颗粒(如聚丙烯)加热至熔点,使其变为熔融状态。2.熔喷:将熔融的聚合物通过高压喷嘴喷出,形成细丝状的纤维。3.纤维冷却:喷出的纤维在空气中迅速冷却,使其固化成为纤维状。4.纤维网形成:喷出的纤维在收集器上堆积,形成一层纤维网。5.网络结...
查看详细 >>无纺布的原料多种多样,主要包括以下几种:聚酯纤维和涤纶纤维:这是常用的无纺布原材料,因其优越的物理和化学性能而被广泛应用。棉、麻:传统纺织材料,虽然在现代无纺布生产中不再是主流,但仍被用于某些特定用途的无纺布生产。玻璃纤维:具有强度、耐腐蚀等特性,常用于生产要求强度和稳定性的无纺布产品。人造丝(粘胶纤维):作为合成纤维的一种,人造丝也被用...
查看详细 >>无纺布没有经纬线,剪裁和缝纫都非常方便,而且质轻容易定型,深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物,只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列,形成纤网结构,然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的,而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的,所以,当你拿到你衣服里的粘...
查看详细 >>目前我国已进入世贸,世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉,国内企业都在应用,国内原棉中也混有异性纤维,俗称“三丝”,严重威协到我国棉纺织企业纺纱质量及下游工序的产品质量,为此,国内许多企业都以人力成立一个车间拣“三丝”,用工多,效果不稳定也不彻底,是提高纺纱及织物外观质量的难题。(2)目前在许多开清棉生产线上加装了减除异性纤维的技术...
查看详细 >>无纺布在建筑和建筑市场中仍然扮演着重要的角色。虽然它们通常不会被直接看到,但无纺布在新建筑和翻新现有建筑和房屋时起着巨大作用。它们被用作房屋包装材料、屋顶材料、窗户闪光、隔热和隔音材料等等。无纺布材料和复合材料制造商对该市场中无纺布的未来持乐观态度。聚酯无纺布是常用的载体,因为它能够结合良好的机械强度和高伸长率。创洁无纺科技有...
查看详细 >>无纺布的历史可以追溯到20世纪初。早的无纺布是由化学纤维制成的,如人造丝和尼龙。这些化学纤维通过将纤维材料融化并通过喷射或旋转的方式形成纤维网,然后通过化学或物理方法将纤维固定在一起。在20世纪50年代,无纺布的生产技术得到了进一步的发展。熔喷无纺布是早应用的一种无纺布制造技术。该技术通过将熔融的聚合物喷射到旋转的滚筒上,形成...
查看详细 >>热风无纺布的结构特点主要包括以下几个方面:1.纤维层:热风无纺布由纤维层构成,纤维层是由纤维通过热风喷射、熔融、冷却等工艺形成的。纤维层的厚度、密度和纤维的排列方式等因素会影响无纺布的性能。2.纤维结构:热风无纺布的纤维结构呈现网状或交织状,纤维之间通过熔融或化学粘合等方式相互连接,形成一个稳定的结构。这种结构使得无纺布具有较...
查看详细 >>热风无纺布是一种通过热风作用将纤维熔融并形成布的工艺。其原理如下:1.熔融纤维:将聚合物颗粒或纤维通过熔融设备加热至熔融状态。常用的聚合物有聚丙烯、聚酯等。2.纤维喷射:将熔融的聚合物通过高压喷嘴喷射出来,形成纤维束。3.纤维交织:纤维束在喷射出来的同时,被热风吹散并随机排列,形成纤维网状结构。4.纤维固化:纤维网状结构通过冷却或添加固化...
查看详细 >>纺织布,柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同,如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等,根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中,有不同结构的柔软剂软片,其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同;在硅油中,不同改性基团的改性硅油性能也不同,如氨基硅油、羟基硅油、环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。一般带氨基结构的软片...
查看详细 >>化纤无纺布是一种由化学纤维制成的无纺布。其原理是通过将化学纤维原料经过纺丝、网成型、加热定型等工艺制成纤维网,然后通过化学、物理或机械方法将纤维网进行加固、压实,形成具有一定强度和稳定性的无纺布。具体原理如下:1.纺丝:将化学纤维原料通过纺丝设备进行拉伸和拉丝,使其形成连续的纤维。2.网成型:将纺丝得到的连续纤维通过网成型设备...
查看详细 >>纺织布硅油斑渍硅油斑渍是难处理的一类斑渍,主要原因:(1)布面pH值未达中性,特别是带碱,造成硅油破乳飘油;(2)处理浴水质太差,硬度太高,硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油;(3)硅油质量问题,包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等...
查看详细 >>