TBI丝杆具有比滑动丝杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。TBI丝杆即使给予预压,亦能维持圆滑的动作特性。 TBI以积累多年的TBI丝杆之生产技术为基础,采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。 使用TBI丝杆时,必须具有足够的润滑,如果润滑不够会发生与金属接触,...
查看详细 >>苏州大路机电-位于俗称天堂的城市-苏州。公司主要经营:TBI滚珠丝杠、TBI线性滑轨、TBI滚珠花键、丝杆支撑座、联轴器、直线模组等直线系列产品。我司备有大量的滚珠丝杆、直线导轨库存现货,有自己专业的加工团队,为客户提供快速供货、价格从优、质量过硬、服务快捷、售后完善“急用户之所急,想用户之所想”是我公司的服务宗旨,并赢得了广大用户的一致...
查看详细 >>滚珠丝杠安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触强度,新设计的机床在工艺条件允许时常常把螺母座或支承座与机床本体做成整体来增...
查看详细 >>由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。3、高速进给和微进给可能滚珠丝杠副由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。4、轴向刚度高滚珠丝杠副可以加与预压,由于预压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性(滚珠丝杠内通过给滚珠加予压力,在实际用于机械装置等时,由于滚珠的斥力可使...
查看详细 >>但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。滚珠丝杠副构造编辑滚珠丝杠副在丝母部分的构造上有独到之处。按滚珠的循环方式可分为①弯管式丝杠副与丝母之间设有滚珠转动沟道,滚珠对沟道产生轴向负载,滚珠在丝杠轴周围做滚动运动之后,进入镶在丝母内部的弯管口内,并沿弯管再次向负载区循环,从而进行无限滚动运动。这种产品是滚珠丝杠副中品种...
查看详细 >>TBI滚珠丝杆具有比滑动丝杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。滚珠丝杆即使给予预压,亦能维持圆滑的动作特性。 无背隙与高刚性 滚珠丝杆采用哥德式(Gothic arch)满槽形状、轴方向间隙调整至极小亦能轻易转动。 TBI滚珠丝杆的优异耐久性 又于1个...
查看详细 >>TBI丝杆具有比滑动丝杆更高的效率,所需扭矩只有30%以下。可轻易将直线运动变换为回转运动。TBI丝杆即使给予预压,亦能维持圆滑的动作特性。 TBI以积累多年的TBI丝杆之生产技术为基础,采用严谨的材料籍高度热处理及加工技术,可供给耐久性的制品。 使用TBI丝杆时,必须具有足够的润滑,如果润滑不够会发生与金属接触,...
查看详细 >>教你TBI滚珠丝杠保养的方法:我们不管用什么东西的时候都会考虑产品的后续保养怎么办?对于滚珠丝杠的保养也很重要。TBI滚珠丝杠对可润滑,提高耐磨性和传动效率,润滑剂分为润滑油和润滑脂。润滑油用机油、90~180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内,而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母...
查看详细 >>如图13-38所示②工作台的运动方向如图13-38所示,通常在装配直线导轨时在直线导轨的安装基础上设计加工有专门的导向定位边(单侧或双侧),因此当按照直线导轨的装配操作规范将工作台与直线导轨的滑块装配固定完毕后,工作台的运动方向就巳经确定了③两端支撑单元的轴承座孔中心与螺母支座孔中心要精确调整到“三点同心”的**住状态,即三个安装孔...
查看详细 >>2)装配步骤①将电机初步安装固定到电机支座上,暂时拧紧螺钉②将电机支座初步安装固定到底座上,暂时拧紧螺钉③用弹性联轴器将电机输出轴与滚珠丝杠连接起来,暂时拧紧螺钉④用千分表按图13-20所示误差示意图测试电机轴的位置偏差,测试两根轴的中心在高度方向是否等高、在水平面内是否平行在竖直面内是否倾斜。根据测试结果调整电机支座的左右位置,...
查看详细 >>种类选择滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为:弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。弯管式(SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF和BTK型)这些型号,搜索的到。循环式导片式(HBN型)这些型号是**典型的螺母,通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后,再回到沟槽中,做无限循环运动。循环器式(D...
查看详细 >>寿命和摩擦力:1、寿命预测不同于传统导螺杆的寿命取决接触面之磨耗;HIWIN滚珠丝杠(滚珠螺杆)则取决于材料的疲劳破坏。为确保HIWIN滚珠丝杠(滚珠螺杆)在预期寿命之可靠度,不管设计、材质、热处理及导程等皆采以**严格的专业考量。滚珠丝杠(滚珠螺杆)的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子,但**主要以动负荷(C)为依据...
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