高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管。高压胶管在工业中的使用较为广，其性能受到了很多用户的好评，但是在使用高压胶管的时候，如果使用不当很可能会发生危险，而且还会缩短高压胶管的使用寿命。一是受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管：出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程... 【查看详情】

高压胶管的胶料硬度较高，能达到以上70邵氏度以上，加工挤出时如何避免生热焦烧是很重要的问题，而在胶料加工中使用超过一定量的操作油或化学助剂来提升加工性能，不但对环境有影响，而且对胶管产品的后期性能有很大的降低。胶料中填充使用THERMAX N990炭黑，可以有效解决生热焦烧的问题，同时可以改善胶管的整体性能和与胶管接头的密封性能，提高高压... 【查看详情】

胶管行业在我国已有50多年的历史，现已成为我国橡胶工业主要产业之一。我国是胶管生产和消费大国，与发达国家略显饱和的市场不同，国内汽车、机械、化工、钢铁、建筑、农业、石油等工业的蓬勃发展带来了对胶管持续旺盛的需求。经过多年发展，中国胶管胶带产能、产量、消费量均居世界前面。橡胶胶管行业产业链上游主要为合成纤维、天然橡胶、钢丝等材料... 【查看详情】

我们知道每一件产品都有自己的使用寿命，高压胶管也不例外，那么怎么能够延长高压胶管的使用寿命，或者说在使用高压胶管时应该注意的一些东西就值得我们关注了。下面咱们一起来了解下。从产品的质量上看高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。胶管壁厚薄不均，尤... 【查看详情】

浅析高压胶管损坏的原因：高压胶管总成在使用过程中出现问题，主要原因由以下几个方面： 一、生产质量方面： 1、高压胶管硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。 2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响比较大。 3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺... 【查看详情】

高压胶管爆破，压力过大 1、症状：软管爆破，使用时间很短，爆破发生在多处。爆破处很干净, 没有很杂乱的钢丝断裂，未发现有钢丝磨损或外胶层被磨痕迹。 原因: 过高的工作压力，或超过**小爆破压力值。 2、解决方案：调整系统压力，或更换使用更高压力的软管。 高压胶管老化 1、症状：软管内胶层有多处细密的裂纹，... 【查看详情】

胶管安装使用 1、胶管只能用于输送所设计的介质。 2、胶管严禁超过设计工作压力使用。 3、胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。 4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。 5、胶管布置要尽量远离热源，... 【查看详情】

上海申琛管业有限公司分享胶管运输注意事项： 1、胶管在装卸过程中，要做到轻装轻卸。 2、胶管需分类卷（条）整齐装运，要避免管体过度弯曲，并不应在胶管上堆压其它重物 3、严禁将胶管与酸、碱、油类及有机溶剂、易燃易爆物品混装；管体不应与带有尖刃的货物直接接触。 4、胶管装车运输不得过度挤压、超出车体，确需超出车体的... 【查看详情】

提高高压胶管在使用中稳定性的知识：1、在胶管的结构设计中，为了进步高压胶管的承载才能，防止其遭受机械方面的损害，有必要采纳相应的加强和保护办法，关于通径较小的高压胶管，多为铠装钢丝网套的结构方式。钢带锭数通常为大于或等于4的偶数，关于手工织造来讲，只需在这个范围内都是可行的；但关于机械织造来讲，就困难了。2、国内定型的织造机的锭子数是固定... 【查看详情】

上海申琛管业有限公司的胶管种类和用途有很多，下面就来一起看看高压胶管选择形和通用性。 简单直白的讲选择形式主要因素有系统压力、压力波动、油液流速、温度、油液及环境条件等。 液压系统用的高压胶管由合成橡胶制成，并根据拟用的负载加固。与油接触的是耐油合成橡胶制成的内管，内管外面有若干加固层，加固材料有天然或合成纤维成纱、金... 【查看详情】

工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。 油液的使用温度过高: 工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧... 【查看详情】

高压胶管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆式衔接件，它应满意装拆便利、衔接牢靠、密封牢靠、外形尺寸小、通油才能大、压力丢失小、加工工艺性好等要求。按油管与管接头的衔接方法，管接头主要有焊接式、卡套式、扩口式、扣压式等方法；高压胶管接头每种方法的管接头中，按接头的通路数量和方向分有直通、直角、三通等类型；与机体的衔接方法... 【查看详情】