企业商机
在线分析基本参数
  • 产地
  • 淄博
  • 品牌
  • 驰光
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
在线分析企业商机

    盐水中游离氯应该为0,盐水进入电解槽进行电解,就会生成CL2,一部分湿CL2通过管道进入氯气处理工序,同时一部分以气体形式或CLO‐存在淡盐水中,经过淡盐水脱氯装置的真空脱氯与亚H2SO4钠脱氯后,淡盐水中只剩微量的游离氯。而后并没有被排掉,又被循环利用,用来化盐。游离氯的强腐蚀性,会腐蚀设备、管道,阻碍一次盐水精制沉锭物的形成,损坏二次盐水树脂塔中的树脂等危害性,因此十分有必要对淡盐水中的游离氯进行监控,监控点选在淡盐水脱氯装置后面。 山东驰光机电科技有限公司产品**国内。广西在线尾气洗涤监测

广西在线尾气洗涤监测,在线分析

    无化学反应,无相变,选择性好,适应性强,操作稳定,自动化程度高,精制盐水质量高,大多厂家都在使用。任何过滤都有使用寿命,如果过滤装置损坏,含有大量颗粒的一次盐水进行二次盐水精制装置,必然会堵塞离子交换树脂,造成设备损坏,甚至停产。如按固定时间更换过滤膜,如果过滤膜使用寿命未到, 又会造成浪费,因此,实时监控过滤器的浊度值,从而准确掌握过滤器的状况。 粗盐水SS≤10ppm,精盐SS ≤1ppm。监控的好处:及时发现过滤的破损,减少停产时间,节约成本,延长过滤膜的使用寿命。 北京TOC分析仪表公司实力雄厚,产品质量可靠。

广西在线尾气洗涤监测,在线分析

在工业中需要使用相分离步骤的一般有以下3种工艺情况:管道、分批工艺及连续工艺。管道中的相分离,在许多工业中需要在管道中进行不同相的精密测量。通常当不同产品流经同一根管道时,每个产品会在管道中不同的位置停滞。在产品A被产品B排出的过程中,需分离中间相。例如,在酿酒厂中连续瓶装不同种类的啤酒时,要从循环中排除和一次瓶装操作,并将和一次瓶装操作返回到啤酒生产工艺流程中。在石化工业中相分离浓度监测也极为重要。

    经过标定和温度补偿之后,超声波浓度密度分析仪就能精确地测量多组分液体介质的浓度。相同的原理,声速和密度之间同样高度相关,因此也就可以精确地测量单组分或多组分液体介质的密度。分析仪安装:SPU200 超声波分析仪根据不同的应用,其探头有多种安装型式。以下是几种典型的安装。探头安装于容器上,探头安装在水平管道上,探头安装在垂直管道上。测量精度高,由于平衡流量传感器采取多孔对称分布结构,能整流流场,使流场平衡稳定。 驰光机电科技用先进的生产工艺和规范的质量管理,打造优良的产品!

广西在线尾气洗涤监测,在线分析

    竭诚为广大用户提供质量满意的产品,更为完善的服务。SP556/156 控制器能为不同行业的用户持续地进行色度、浓度、浊度、微量水,水中油或油中水的测量,帮助用户实时掌握被测介质所发生的变化。这两款控制器都有四个固定的量程,同时还有一个可变量程,这样,用户就能根据自己的实际需要来设定量程。控制器前面的 3 位 LED 数码管显示的测量结果为量程的百分比。这两款产品都提供两个**的报警点及一个 mA 信号输出接口,用户如果把控制器与工厂的控制系统相连。 驰光机电科技严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节,保证产品质量不出问题。辽宁在线游离氯分析仪表价格

山东驰光机电科技有限公司深受行业客户的好评,值得信赖。广西在线尾气洗涤监测

    因为所含杂质非常少,它所呈现的颜色接近纯水一样无色,按照 ASTM D156 的颜色检查 Saybolt 标准,+28 到+30 Saybolt,色度值或者大于+30 saybolt。色度值的石脑油是属于**石脑油,如果石脑油的色度值小于+28 则呈现黄色/棕褐色都表示里面存在由于干扰精馏过程和过程效率降低产生的杂质。+20 到 +30 Saybolt – 石脑油,石油,航空煤油,轻质柴油,0 – 5 ASTM – 重柴油,轻减压瓦斯油,重减压瓦斯油,轻质润滑油二甲苯的色度一般在 PT‐CO 50 以下汽油,柴油,航煤,润滑油等色度。 广西在线尾气洗涤监测

与在线分析相关的文章
贵州换热器泄漏在线监测 2025-12-30

热丝是热导池的重点敏感元件,通常由铂(Pt)、钨(W)或铼钨合金制成,其电阻温度系数大(如铂的电阻温度系数为0.0039/℃)、耐高温、化学稳定性好。热丝被固定在气室,通过电流加热至一定温度(通常100-200℃),形成高温热源。热丝的电阻值随温度变化而明显改变(遵循电阻定律R=R₀(1+αΔT),其中α为电阻温度系数),这是实现信号转化的关键。气室两端设有气体进出口,被测混合气体流经测量室,而参比室则通入已知成分的标准气体(如纯氮气或空气)。气体在气室内的流动状态(流速、流向)会影响热量传递效率,因此气室通常设计为细长通道(直径2-5mm,长度50-100mm),确保气体以层流状态稳定通过,...

与在线分析相关的问题
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责